Motores elétricos.




Motores elétricos.

Os motores eletricos estão presentes no dia a dia de todas as pessoas. Em linhas gerais, eles são definidos como quaisquer máquinas que fornecem energia mecânica a partir de energia elétrica.


É interessante observar que todas as fontes de energia não produzem a energia, mas a convertem em outras formas, o que resume uma frase famosa de Lavoisier: Na natureza nada se perde, nada se cria, tudo se transforma.


É possível dividir esses dispositivos em duas grandes categorias: os de corrente contínua e os de corrente alternada.


Respectivamente, uma é constante com fluxo de elétrons ordenado e outra possui variações cíclicas, mudando magnitude e direção.


Uma curiosidade é que existem aparelhos eletrônicos chamado de inversores de tensão, cujo objetivo é alterar uma corrente contínua para uma corrente alternada.


Eles permitem que se utilizem baterias ou pilhas para um aparelho que foi feito para ter a rede elétrica como fonte de energia.


Dispositivos mecânicos

Existem dispositivos mecânicos acionados por motores elétricos, como é o caso do hidráulico e pneumático.


A hidráulica diz respeito ao uso de fluidos pressurizados para obter trabalho, geralmente a água ou algum óleo.


A pneumática é uma das formas de funcionamento para equipamentos e ferramentas mais populares. Por exemplo, é através dela que as portas de ônibus do transporte público abrem e fecham.


Baseada no uso de ar comprimido para gerar trabalho, as aplicações são diversas, desde a área de construção civil até o transporte de partículas em indústrias.


Dentro desse contexto, os motores elétricos possuem um papel de grande importância, permitindo que os sistemas pneumáticos sejam usados: eles compõem o chamado atuador pneumático.


Sendo a última etapa para o acionamento pneumático, esses atuadores são formados por motores elétricos, cilindros e ferramentas.


Os movimentos gerados por eles podem ser rotativos ou lineares e eles apresentam diversas vantagens quando comparados a outros atuadores, como:


Baixa rigidez;
Leveza;
Tamanho reduzido;
Proteção contra explosões;
Segurança à sobrecarga;
Facilidade de inversão.


Entretanto, também existem algumas desvantagens que esse tipo de equipamento propicia, como a produção de ruído, vibrações e a falta de precisão na parada de posições intermediárias.


Há casos de pessoas que tiveram sua saúde prejudicada com o uso constante de equipamentos pneumáticos, sobretudo na área de construção civil.


Mas isso pode ser facilmente evitado pelo uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) e escolhendo produtos com maior qualidade, que apresentem menos vibração e ruído.


Dispositivos eletromecânicos


Também existem dispositivos eletromecânicos acionados por motores elétricos, como é o caso motor de passo, motor de indução, servo motor e motor linear.


O servo motor é usado em controles de precisão na indústria de automação. Essa indústria é responsável por tornar processos independentes em indústria, através de softwares de controle do chão de fábrica.


Ele serve para controle de movimento, o que exige posicionamento de alta precisão, reversão rápida e desempenho excelente. Ao pesquisar por servo motor preço, nota-se que seu custo é mais elevado que o de outros dispositivos eletromecânicos, mas isso se justifica por sua alta qualidade.


Para entender de fato o que são os servos, basta ter um pensamento simples: são motores comuns com controladores e encoders (conversores de código, capazes de gerar informações interpretáveis) acoplados.


O funcionamento esperado do servo motor só pode acontecer se todas as suas peças estiverem em perfeitas condições, desde o servo drive até o encoder.


Ainda assim, a manutenção desses motores é fácil, eles possuem um imã permanente que garante eficiência e performance e não precisam de escovas. Outro benefício é que seus níveis de ruído e vibração são muito baixos.


O cenário do ramo industrial contribui para que esse tipo de motor seja muito mais utilizado. Isto é, as vantagens da automação industrial são muitas.


Consegue-se maior controle dos processos, aumenta-se a produtividade, há redução de custos, análises de desempenho passam a ser possíveis através do banco de dados e muito mais.


Por isso, a indústria de automação cresce cada vez mais, o que torna esse tipo de motor cada vez mais relevante.


Em resumo, os motores elétricos são fundamentais para a vida moderna., nas indústrias no uso doméstico e mais, é impossível não entrar em contato com eles em algum momento.


Com funções e aplicações diversas, o que todos têm em comum é a conversão de energia elétrica para energia mecânica.




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Componentes que fazem a diferença na indústria.




Componentes que fazem a diferença na indústria.


Especialistas apontam que a automação industrial chegou a um ponto sem volta: a partir de agora, é praticamente impossível que o seu uso caia. Por conta disso, cada vez mais estabelecimentos procuram por elas, temendo serem deixados para trás pela concorrência.


Contudo, nem todos consideram que a implementação destas soluções só pode acontecer após um planejamento meticuloso, que envolve um estudo das necessidades da linha de produção e do investimento que a empresa pode fazer em sua modernização.


Do contrário, a mudança na rotina de trabalho pode extrapolar o orçamento do estabelecimento, além de prejudicar o andamento de sua rotina de trabalho e de sua produtividade.


Assim, uma das medidas que o gestor industrial deve tomar é a pesquisa a respeito dos componentes usados nas estruturas de automação, de modo a saber como eles funcionam e qual é a sua importância para manter a linha de produção sempre a todo vapor.


Quer aprender mais sobre isso? Então confira, no artigo a seguir, algumas informações importantes a respeito de algumas destas peças.


Correias

Em praticamente todas as indústrias, é preciso usar componentes móveis em sua estrutura de automação. É o caso, por exemplo, de esteiras rolantes e motores: sem potência, eles não se movem, e, consequentemente, não funcionam.


Entretanto, gerá-la não é o suficiente. Para isso é imprescindível que essa potência seja transmitida aos demais componentes da linha de produção.


Isso, por sua vez, é feito por meio de uma Correia de transmissão, item disponível nos seguintes modelos:


Correias dentadas;

Correias em V;

Correias planas;

Correias sincronizadoras com revestimento.


Cada um deles tem suas particularidades, sendo assim, recomendados em contextos diferentes. Por exemplo: quando é preciso que não haja atrito nem deslizamento e que os eixos acionados permaneçam sempre sincronizados, deve-se optar pela correia dentada, que tem todas estas características.


Agora, quando o que se busca é a neutralização dos efeitos das emendas, deve-se optar pelo modelo plano e sem fim.


Vale ressaltar que, devido a importância desse componente, sua escolha deve ser feita com a ajuda de um profissional, como um engenheiro mecânico ou de automação.


Isso porque ele saberá definir qual é o modelo que oferecerá mais benefícios a linha de produção, seja ele a correia industrial em v, dentada, plana ou sincronizadora.


Redutores

Por mais que a movimentação de peças seja algo importante para que as linhas de produção funcionem, ele não pode ser excessivo. Do contrário, é possível que os componentes fiquem sobrecarregados e, consequentemente, apresentem defeitos.


A boa notícia é que há um equipamento projetado especialmente para reduzir a velocidade de um sistema: o redutor de velocidade.


Quando acionado, esse item eleva o torque da peça, de modo a fazer com que a velocidade rotacional caia. O resultado é um equipamento com uma segurança mecânica muito maior, tornando-o mais estável.


Vale ressaltar que esse aparato pode se apresentar sob as mais diversas formas: é possível, por exemplo, que um redutor planetário seja uma caixa ou deslocador de engrenagens, bem como uma transmissão simples.


Novamente, cabe a um profissional qualificado definir qual é a melhor forma para o sistema em questão.


Controladores


Além da velocidade rotacional de seus equipamentos, há muitas outras variáveis que têm de ser mantidas sob controle em um ambiente industrial. Algumas delas são a temperatura, a umidade e a pressão. Como todas essas variáveis alteram as propriedades da matéria-prima usada, devem ser monitoradas de perto, de modo que não afetem os processos de produção realizados nesse ambiente.


Normalmente, a maneira mais empregada de exercer esse acompanhamento é usar instrumentos de medição como termômetros e barômetros.


Caso o profissional encarregado da tarefa detecte uma anomalia, cabe a ele tomar as medidas necessárias para normalizar o índice.


Felizmente, há uma alternativa que usa a automação para manter todas estas variáveis sob controle.


Com o uso de controladores é possível mensurar os índices necessários na indústria. Este aparato atua também para adequá-los caso saiam dos níveis determinados.


Ele pode, por exemplo, agir como um redutor de temperatura caso o nível de calor em determinado ambiente ou recipiente ultrapasse o máximo determinado.



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Tipos de inversores de frequência.




Tipos de inversores de frequência.

Em muitos procedimentos industriais, alguns equipamentos são indispensáveis para gerar mais otimização e confiabilidade em linhas de produção.

Por isso, é importante se atentar para o uso de cada tipo e também conhecer melhor como essas máquinas trabalham em prol de diversas atividades essenciais.

São muitos os segmentos dentro das fábricas e indústrias que contam diariamente com a eficiência do maquinário utilizado, de forma que estar por dentro desse universo é uma garantia de melhor desempenho e alta performance.

Um exemplo de aparelho extremamente indispensável em variados processos é o inversor de frequência, utilizado em acionamento de motores e outras demandas industriais para as quais sua aplicação é indicada.

O que é o inversor de frequência?

Basicamente, o inversor de frequencia siemens, também conhecido pela sigla VFD para a nomenclatura em inglês, tem como objetivo realizar a variação de frequência e também da tensão recebida pelo motor para que a velocidade e a potência consumidas possam ser devidamente controladas pelo operador do procedimento.

Além disso, esse aparelho é indicado para o acionamento de motores elétricos e pode ser chamado também de:

Drive ajustável de velocidade;
Drive de velocidade variável;
Drive de frequência ajustável;
Drive Corrente Alternada;
Microdrive;
Inversor variável.

Funcionamento

Um dispositivo de funcionamento eletrônico, o inversor, em outras palavras, varia a velocidade de giro do motor composto por um sistema de indução considerado trifásico.

Dessa forma, ele consegue transformar corrente elétrica alternada fixa em corrente elétrica CA variável.

Esse procedimento é possível graças ao controle da potência que alimenta a carga por meio da variação de frequência que a rede distribui.

Os chamados motores de indução trifásicos, muito recorrentes por suas vantagens com relação ao alto desempenho, robustez, baixo custo e configurações específicas, fazem parte de uma enorme variedade de procedimentos de produção e otimização industriais.

Sua velocidade é constante, podendo variar conforme as cargas integradas aos fornecimentos e também de acordo com a utilização do aparelho.

O princípio básico do funcionamento de um inversor de frequencia danfoss é o surgimento de um campo magnético assim que o sistema de alimentação de CA é aplicado em polos que estão desfasados entre si.

É esse defasamento o responsável pelo campo magnético.

O motor trifásico em questão funciona em uma velocidade proporcional ao campo magnético, que é também conhecida como velocidade síncrona graças à quantidade de polos do dispositivo e também à sua respectiva frequência de rede.

As mudanças de frequência são proporcionadas pelos seus contatos de saída, o que permite que, mesmo havendo muitos tipos de inversores de frequencia conforme sua aplicação industrial, todos os modelos possuam como finalidade básica a alta eficiência na variação de rotação do motor.

Além disso, é possível alternar de forma segura, simples e confiável a velocidade em que o motor vai operar, já que a velocidade síncrona do campo elétrico onde o trabalho será feito é determinada pela frequência que a rede oferece.

Assim, a frequência na entrada do motor é alterada pelo inversor. Se ela for maior, a velocidade também será, e da mesma forma acontece com ambos se houver redução de velocidade.

Vantagens

É possível obter uma série de benefícios ao escolher um produto de qualidade no inversor de frequencia siemens catalogo, que oferece uma série de modelos e tipos para que todas as demandas industriais sejam atendidas de forma plena e eficaz por esses aparelhos tão importantes.

Dentre esses benefícios estão a possibilidade de, sem perdas de toque consideráveis, controlar a velocidade do motor, a aceleração suave por meio da programação e a frenagem direta do motor que haja a necessidade de utilizar os freios mecânicos.

Outras vantagens muito importantes são:

Segurança, automatização e mais flexibilidade;
Substituição de variadores (eletromagnéticos e mecânicos);
Diminuição de choques mecânicos na partida do motor;
Processos mais precisos e confiáveis;
Instalação fácil, rápida e prática;
Menor necessidade de intervenções humanas.

Tudo isso sem falar na ótima relação custo-benefício que eles proporcionam, de modo que o inversor de frequencia preço pode variar conforme o desempenho obtido, as características de cada produto, os modelos, as fornecedoras, etc.

Por isso, é muito importante fazer uma avaliação precisa sobre as demandas industriais existentes em cada operação, garantindo o uso de inversores de qualidade e preparados para lidar com o trabalho exigido sem prejudicar a produtividade ou causar riscos de danos e prejuízos.



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E/S FLEX 5000.




E/S FLEX 5000.

A conectividade de maior velocidade e a largura de banda expandida da plataforma entregam maiores quantidades de dados de volta ao controlador. Isso ajuda sistemas de controle à prova de futuro para uma empresa conectada.


Ele é construído em uma arquitetura 1 Gigabit com comunicações que suportam DLR (anel de nível de dispositivo), topologias lineares e em estrela. Uma versão futura suportará o PRP (Parallel Redundancy Protocol) para uma topologia de rede redundante.


Tanto os OEMs quanto as operações de processo também podem usar os novos módulos de E / S FLEX 5000 para melhorar a produtividade. O tempo de engenharia é reduzido com fiação e design simplificados. A instalação é facilitada com uma arquitetura flexível que inclui opções de montagem vertical e horizontal e de mídia de cobre e fibra.


Os requisitos de hardware podem ser minimizados durante a instalação porque os módulos são projetados para operar em ambientes extremos - de campos de petróleo no frio do Ártico a minas no calor sufocante (temperaturas de operação -40 C a 70 C).


Durante a produção, os módulos também podem reduzir o tempo de inatividade dispendioso e não planejado, especialmente em aplicações de controle de processo contínuo. A remoção e inserção sob alimentação (RIUP) permite que os técnicos substituam a E / S existente e um recurso de alteração on-line permite a configuração de novas E / Ss, enquanto o sistema continua em execução. Além disso, a flexibilidade de configurar alarmes, eventos e diagnósticos no nível do canal ajuda a impulsionar a eficiência da manutenção.


Uma ampla variedade de módulos de segurança estará disponível para a plataforma FLEX 5000 I / O em uma versão futura. Os usuários poderão atender às suas necessidades específicas de segurança com módulos certificados pela TÜV para uso em aplicações de segurança até SIL 3 e PLe, Cat. 4.


A família de E / S FLEX 5000 foi projetada para segurança para ajudar as empresas a proteger seus ativos e sua marca. A plataforma ajuda a permitir a convergência segura de sistemas industriais e corporativos ao usar uma rede Ethernet aberta, padrão e amigável a TI. Isso é resultado da implantação de uma estratégia de segurança de defesa profunda com criptografia de firmware, certidões de nascimento e funcionalidade de inicialização segura.





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