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Como funciona o inversor de frequência.




Como funciona o inversor de frequência.

De maneira genérica, inversor de frequência é um dispositivo eletrônico capaz de variar a velocidade de giro de um motor de indução trifásico. É um dispositivo que transforma corrente elétrica alternada fixa (corrente e tensão) em corrente elétrica CA variável controlando a potência consumida pela carga através da variação da frequência entregue pela rede. Este dispositivo possui este nome pela maneira que ele faz esta variação de giro do motor trifásico.


Motores de indução trifásicos são altamente empregados por terem alta eficiência, baixo custo, robustez e também pela configuração de nossos sistema distribuição de energia, que é feita em corrente alternada (CA). Por estas características o motor trifásico é ideal em quase todo tipo de operação, largamente encontrado na indústria.


No que se diz respeito à velocidade, este motor possui velocidade constante, variando em função de cargas a ele acopladas e na utilização de um inversor de frequência. Seu principio de funcionamento é baseado no campo magnético girante, que surge quando um sistema de alimentação de corrente alternada é aplicada em polos defasados entre si 120º. Desta forma surge o campo magnético, através deste defasamento.


A velocidade de rotação do motor trifásico está ligada a velocidade proporcionada pelo campo magnético girante, está velocidade é chamada de velocidade síncrona, em função do número de polos do motor (característica construtiva) e em função da frequência da rede a qual está ligado. Portanto concluímos que a velocidade do motor elétrico trifásico é diretamente proporcional à frequência da rede. Matematicamente: Velocidade síncrona (Ns) em RPM é o produto de 120 vezes a frequência em Hz (f), dividido pelo número de polos do motor (p).


A utilização do inversor de frequência proporciona flexibilidade de velocidade com segurança e precisão. É possível, por exemplo, controlar a velocidade do motor sem grandes perdas de torque, aceleração suave através de programação, frenagem direta no motor, sem necessidade de freios mecânicos, além de diversas formas de programação de velocidade de acordo com a necessidade da ocasião. Outras vantagens da utilização do inversor de frequência são:


Substituição de variadores mecânicos e eletromagnéticos;
Automatização, segurança e flexibilidade em processos industriais;
Instalação simples;
Diminuição de choques mecânicos na partida do motor;
Precisão e processos;
Menos intervenção humana;


Além destas vantagens, o inversor de frequência possui ótimo custo-benefício, pois proporcionam economia de energia elétrica, maior durabilidade de engrenagens, polias e outros componentes mecânicos.


Rampas de aceleração

O inversor de frequência é muito empregado neste tipo de função, sendo uma das suas maiores ventagens. Quando um motor é energizado, na maioria das vezes, ele parte da inércia para sua capacidade máxima em poucos segundos. Isso é prejudicial aos componentes do motor, pois essa partida brusca pode causar desgaste das correias, engrenagens, entre danos em outras peças.

A rampa de aceleração é usada para resolver esse problema. Ao configurar um inversor de frequência para atuar como rampa de aceleração ele consegue determinar o tempo o qual o motor vai sair da inércia e alcançar sua capacidade máxima.

Esse tipo de configuração aumenta a vida útil do motor e de seus componentes, além de diminuir os custos com manutenção e reposição de peças. Da mesma forma que existem rampas de aceleração, existem as rampas de desaceleração, que consistem na parada suave do motor, com o objetivo de evitar frenagens bruscas.


Configuras as rampas de aceleração em inversores é muito simples. Por padrão, os inversores saem da fabrica com a rampa de aceleração configurada para 5 segundos, mas é possível ajustar este valor de 0,1 segundo até 245 segundos.



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Somos especialistas em reparar Inversores de Frequência, Chaves de Partida, CLP e Servo-Conversores Multimarcas.


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Inversor de frequência trifásico.




Inversor de frequência trifásico.

De uso industrial, os motores trifásicos não precisam de um circuito auxiliar para começar a girar, pois possui uma alta força de arranque e um elevado conjunto de partida, gerados pelas três fases. Além de alto desempenho e baixo custo, os motores trifásicos possuem uma alta taxa de potência e caso seja associado a inversor de frequência, é preciso que haja compatibilidade das fases, necessitando ser um inversor de frequência trifásico.


Um inversor de frequência trifásico pode controlar a velocidade do motor de indução com alta precisão garantindo que essas mudanças de velocidade sejam realizadas com segurança. Essas mudanças são normalmente realizadas por uma programação realizada no inversor trifásico, que garante que os processos industriais sejam mais seguros através da automatização do sistema.


Os inversores de frequência trifásicos também protegem os arranques de partida que fazem com que o motor atinja a velocidade total de forma brusca, danificando o equipamento. Com a rampa de aceleração, o inversor trifásico permite que o intervalo de tempo entre a inércia do motor para a sua velocidade máxima tenha um intervalo maior de tempo para evitar os trancos no motor, e consequentemente, o seu funcionamento.


Como o inversor de frequência trifásico permite que a velocidade do motor seja utilizada de acordo com a demanda, é possível que o motor reduza a velocidade para trabalhar somente conforme a exigência. Este tipo ação garante que o motor não seja forçado desnecessariamente e também auxilia na redução de energia gasta.


Ter um dispositivo capaz de proteger os arranques do motor, auxiliar na redução do consumo de energia e prolongar a vida útil do motor é de extrema importância dentro de um contexto industrial.


Entretanto, cuidados devem ser tomados para que o seu inversor de frequência trifásico tenha sempre bom funcionamento. As manutenções preventivas garantem que inspeções no funcionamento das peças sejam realizadas, evitando que o seu inversor de frequência trifásico funcione de forma irregular, de modo a prejudicar o seu motor. As manutenções corretivas garantem que as avarias do seu inversor sejam consertadas, garantindo um bom funcionamento.



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Motorredutor Coaxial de Engrenagem Helicoidal.




Motorredutor Coaxial de Engrenagem Helicoidal.

Os motorredutores de engrenagens helicoidais são fornecidos em nove tamanhos de carcaça, para torques nominais de 50 a 4500 Nm e estão disponíveis em formas construtivas com pés e flange. Enquanto os dois motorredutores menores (C00 e C01) são capazes de entregar todo o seu potencial em apenas dois estágios, os maiores C03 a C10 estão disponíveis nas versões de dois e três estágios, para aplicações em faixas de torque mais altas.

Torque nominal: 50 - 4500 Nm
Potência: 0.12 - 30 kW
Relação: 2.44 - 375.71

WG20 - Motorredutor Coaxial de Engrenagem Helicoidal
Os motorredutores de engrenagens helicoidais são fornecidos em nove tamanhos de carcaça, para torques nominais de 50 a 4500 Nm e estão disponíveis em formas construtivas com pés e flange. Enquanto os dois motorredutores menores (C00 e C01) são capazes de entregar todo o seu potencial em apenas dois estágios, os maiores C03 a C10 estão disponíveis nas versões de dois e três estágios, para aplicações em faixas de torque mais altas.

Áreas Típicas de Aplicação
Máquinas para processamento de madeira, prensas, esteiras transportadoras, mesas rotativas, bombas de ventiladores, máquinas de embalagens, equipamentos de padaria, ascensores, máquinas têxteis, roscas transportadoras e compressores de fuso.

Dimensões de montagem padronizadas
Levando em consideração as mais significantes dimensões de montagem padronizadas, o projeto permite a fácil integração dos motorredutores WG20 em praticamente qualquer sistema existente.


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Soft-Starter SSW07.




Soft-Starter SSW07.

Soft-Starter WEG são chaves de partida estática, destinadas à aceleração, desaceleração e proteção de motores de indução trifásicos. O controle da tensão aplicada ao motor, mediante o ajuste do ângulo de disparo dos tiristores, permite obter partidas e paradas suaves.

Com o ajuste adequado das variáveis, o torque produzido é ajustado à necessidade da carga, garantindo, desta forma, que a corrente solicitada seja a mínima necessária para a partida.

Proteção e Eficiência para a Sua Aplicação

A soft-starter SSW07 é uma chave de partida estática, projetada para a aceleração, desaceleração e proteção de motores elétricos de indução trifásicos, através do controle da tensão aplicada ao motor.

Compacta, ela contribui para a otimização de espaços em painéis elétricos e possui todas as proteções para o motor elétrico, adaptando-se às necessidades das aplicações através de acessórios opcionais, que podem ser facilmente instalados na soft-starter.

Aplicações
O controle da tensão em três fases na SSW07 permite que ela seja utilizada em aplicações consideradas pesadas, como bombas centrífugas, alternativas (saneamento, irrigação e petróleo), ventiladores, exaustores, sopradores, compressores de ar, refrigeração (parafuso e pistão), misturadores, aeradores, centrífugas, britadores, moedores, picadores de madeira, refinadores de papel, fornos rotativos, serras e plainas (madeira), moinhos (bolas e martelo) e transportadores de carga.

Principais Características

Correntes: 17 a 412 A
Tensão: 220 a 575 V
By-pass incorporado
Elevado regime de partidas
Controle total nas três fases
Proteção do motor e da chave incorporada
Função "Kick-Start" para partidas com elevado atrito estático
IHM local ou remota (opcional)
Entrada para PTC do motor (opcional)
Operação em ambientes de até 55 °C
Pesos e dimensões extremamente reduzidas
Comunicação Profibus DP, DeviceNet, RS232 e RS485 (opcional)


Benefícios

Eliminação de choques mecânicos
Proteção eletrônica integral do motor
Aumento da vida útil do motor e equipamentos
Limitação de quedas de tensão na partida
Bypass incorporado, proporcionando redução de tamanho e economia de energia
Redução acentuada dos esforços sobre os acoplamentos e dispositivos de transmissão (redutores, polias, engrenagens, correias, etc.) durante a partida
Operação em ambientes de até 55 °C (sem redução de corrente para todos os modelos)
Evita o Golpe de Ariete em bombas
Relé térmico eletrônico incorporado
Função Kick Start para partida de cargas com elevado atrito estático
Facilidade de operação, ajuste e manutenção
Monitoração da tensão da eletrônica, possibilitando fazer back-up dos valores de i x t (imagem térmica)
Instalação elétrica simples
Fonte de alimentação da eletrônica do tipo chaveada com filtro EMC (110 a 240 V CA)

Interface de operação (IHM)

Possui display LED de 7 segmentos, que permite uma ótima visualização dos parâmetros a distância. Também incorpora a função copy, a qual permite copiar a parametrização de uma SSW07 para outras, possibilitando rapidez, confiabilidade e repetibilidade de programação em aplicações de máquinas de fabricação seriada.

Comunicação em Rede
Destinadas principalmente a integrar grandes plantas de automação industrial, as redes de comunicação rápidas Fieldbus conferem vantagens na supervisão, monitoração, controle on-line e total sobre a SSW07, proporcionando elevada performance de atuação e grande flexibilidade operacional, características estas exigidas em aplicações de sistemas complexos e/ou integrados.



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