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Soft-Starter SSW05.




Soft-Starter SSW05.

Soft-Starter WEG são chaves de partida estática, destinadas à aceleração, desaceleração e proteção de motores de indução trifásicos. O controle da tensão aplicada ao motor, mediante o ajuste do ângulo de disparo dos tiristores, permite obter partidas e paradas suaves.

Com o ajuste adequado das variáveis, o torque produzido é ajustado à necessidade da carga, garantindo, desta forma, que a corrente solicitada seja a mínima necessária para a partida.

A SSW05 é uma chave de partida estática com controle de duas fases do motor e by-pass incorporado. Destinada para acionamento de motores de 0,75 a 60cv.

Praticidade na Partida e Proteção de Motores

A soft-starter SSW05 é uma chave de partida estática, destinada à aceleração, desaceleração e proteção de motores. O controle da tensão aplicada ao motor, mediante o ajuste do ângulo de disparo dos tiristores, permite obter partidas e paradas suaves. Com o ajuste adequado das variáveis, o torque produzido é ajustado à necessidade da carga, garantindo que a corrente solicitada seja a mínima necessária para a partida.

Com controle DSP (Digital Signal Processor), a SSW05 é projetada para fornecer ótima performance na partida e parada de motores, com excelente relação custo-benefício. Nelas estão incorporadas todas as proteções para seu motor elétrico, além disso, são facilmente ajustáveis, simplificando as atividades de start-up e operações do dia a dia. Suas dimensões compactas contribuem para a otimização de espaços em painéis elétricos.

Aplicações

A soft-starter SSW05 é especialmente recomendada para aplicações em:

Bomba de vácuo a palheta
Bombas centrífugas
Calandras (partidas a vazio)
Compressores a parafuso (partindo em alívio)
Misturadores
Refinadores de celulose
Ventiladores axiais (baixa inércia - carga leve)

Principais Características

Correntes: 3 a 85 A
Tensão: 220 a 575 V
Controle com DSP
IHM remota (opcional)
Proteções do motor incorporadas
Comunicação serial RS-232 incorporada

Benefícios

Bypass incorporado
Controle com processador digital (DSP)
Elevado rendimento
Compacta
Aumenta a vida útil do motor e equipamentos mecânicos da máquina acionada, eliminando choques mecânicos
Facilidade de operação, ajuste e manutenção
Instalação elétrica simples
Operação em ambientes de até 55 °C
Redução acentuada dos esforços sobre os acoplamentos e dispositivos de transmissão (redutores, polias, engrenagens, correias, etc.) durante a partida


Interface de Operação Remota

É uma interface de operação para instalação em porta de painel ou console de máquina. Essa interface também incorpora a função copy, que permite copiar a parametrização de uma SSW05 Plus para outras, possibilitando rapidez, confiabilidade e ganho de tempo na programação em aplicações de fabricantes de máquinas.

Software de Programação Gratuito SuperDrive

Software de programação via computador PC, em ambiente Windows®, para parametrização, comando e monitoração das SSW05 Plus. Permite editar parâmetros on-line e editar arquivos de parâmetros off-line, armazenados no microcomputador.

É possível armazenar arquivos de parâmetros de todas as SSW05 Plus existentes na aplicação. O SuperDrive também incorpora funções para transferir o conjunto de parâmetros do microcomputador para a SSW05 Plus, e também da SSW05 Plus para o microcomputador. A comunicação entre a soft-starter e o microcomputador é feita via interface serial RS232.


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E/S FLEX 5000.




E/S FLEX 5000.

A conectividade de maior velocidade e a largura de banda expandida da plataforma entregam maiores quantidades de dados de volta ao controlador. Isso ajuda sistemas de controle à prova de futuro para uma empresa conectada.


Ele é construído em uma arquitetura 1 Gigabit com comunicações que suportam DLR (anel de nível de dispositivo), topologias lineares e em estrela. Uma versão futura suportará o PRP (Parallel Redundancy Protocol) para uma topologia de rede redundante.


Tanto os OEMs quanto as operações de processo também podem usar os novos módulos de E / S FLEX 5000 para melhorar a produtividade. O tempo de engenharia é reduzido com fiação e design simplificados. A instalação é facilitada com uma arquitetura flexível que inclui opções de montagem vertical e horizontal e de mídia de cobre e fibra.


Os requisitos de hardware podem ser minimizados durante a instalação porque os módulos são projetados para operar em ambientes extremos - de campos de petróleo no frio do Ártico a minas no calor sufocante (temperaturas de operação -40 C a 70 C).


Durante a produção, os módulos também podem reduzir o tempo de inatividade dispendioso e não planejado, especialmente em aplicações de controle de processo contínuo. A remoção e inserção sob alimentação (RIUP) permite que os técnicos substituam a E / S existente e um recurso de alteração on-line permite a configuração de novas E / Ss, enquanto o sistema continua em execução. Além disso, a flexibilidade de configurar alarmes, eventos e diagnósticos no nível do canal ajuda a impulsionar a eficiência da manutenção.


Uma ampla variedade de módulos de segurança estará disponível para a plataforma FLEX 5000 I / O em uma versão futura. Os usuários poderão atender às suas necessidades específicas de segurança com módulos certificados pela TÜV para uso em aplicações de segurança até SIL 3 e PLe, Cat. 4.


A família de E / S FLEX 5000 foi projetada para segurança para ajudar as empresas a proteger seus ativos e sua marca. A plataforma ajuda a permitir a convergência segura de sistemas industriais e corporativos ao usar uma rede Ethernet aberta, padrão e amigável a TI. Isso é resultado da implantação de uma estratégia de segurança de defesa profunda com criptografia de firmware, certidões de nascimento e funcionalidade de inicialização segura.





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Fabricação sustentável de alimentos e bebidas com inversores de frequência.




Fabricação sustentável de alimentos e bebidas com inversores de frequência.


Juntamente com a necessidade de alimentar esta crescente população está a consciência do impacto que os aumentos necessários na produção têm sobre o meio ambiente. Níveis mais elevados e mais concentrados da população levarão a um aumento do uso de energia necessária para impulsionar a produção, mais resíduos para os aterros sanitários e esgotamento dos recursos naturais.


Nesse cenário, os fabricantes têm a responsabilidade de equilibrar a necessidade de atender à crescente demanda com a operação segura e sustentável no menor custo possível.


A maioria dos fabricantes está começando a monitorar o consumo de energia em algumas posições, seja no nível do local ou em linhas de produção específicas. Ao monitorar o consumo, essas empresas podem fazer mudanças operacionais para reduzir os custos e o consumo de energia.


O acesso a dados históricos também permite que o pessoal de gerenciamento solucione problemas intermitentes ou persistentes de qualidade de energia, como quedas de tensão ou harmônicas. Ao fazer isso, eles podem economizar milhares de dólares em equipamentos danificados ou produtos de má qualidade e evitar penalidades associadas a problemas de fator de potência na rede de energia.


Esse tipo de monitoramento e análise de dados é crucial para a criação de melhorias. Afinal de contas, você não pode melhorar o que não avalia, mas os OEMs também podem ajudar seus clientes a antecipar o que está por vir.


Os dados visíveis e práticos de água, ar, gás, eletricidade e vapor (WAGES) permitem que gerentes e operadores visualizem continuamente e possam resolver os problemas. É especialmente importante assegurar ganhos contínuos, pois uma gestão aprimorada do consumo de energia não necessariamente trará melhorias substanciais imediatamente.


A gestão de energia é uma maratona, em vez de uma corrida de fundo, com economias medidas em incrementos de hora a hora e dia a dia: Quando e por que uma máquina excedeu o consumo de energia nominal? Por que uma transição de equipamento causou surtos de partida? Por que uma mudança de componente estendeu o ciclo de produção para um período de pico de tração?


A visibilidade é a única maneira prática de acompanhar o progresso. Enquanto que os comportamentos dependem da observação humana e da intervenção – envolvendo gerentes e membros da equipe que executam as atividades de planejar, fazer, verificar e ajustar – a chave para as melhorias aceleradas de eficiência energética está dentro dos dados que fluem nos equipamentos.



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Hospital economiza com instalação de inversores.




Hospital economiza com instalação de inversores.

Motores de indução trifásicos passaram a ser supervisionados por 58 painéis de controle com inversores de frequência.

Quase 130 anos depois da inauguração, o centro assistencial privado mais importante da ilha que conta com grande variedade de especialidades médicas, mais de 700 médicos, cerca de 20 mil sócios e perto de mil funcionários – tinha um consumo de energia elétrica altíssimo e, por isso, foi feita uma auditoria externa, que concluiu ser possível gerar economia de energia de 11 mil kW hora/dia. As medidas para obter essa economia se concentraram em três focos importantes:

Substituição de lâmpadas fluorescentes por lâmpadas LED em aproximadamente 7 mil luminárias e no controle da iluminação.

Renovação do sistema de controle de mais de 140 aparelhos de ar condicionado e de seis chillers com capacidade total nominal de 4 mil toneladas de refrigeração, além da instalação de um novo Sistema de Gestão Predial.

Instalação de 58 painéis de controle com inversores de frequência, para controle dos motores de indução trifásicos que acionam as bombas de água e os ventiladores das torres de resfriamento do sistema de água refrigerada.

O projeto específico no sistema de ar condicionado contou com a aquisição de uma série de inversores de frequência para cada um dos 60 motores de indução convencionais trifásicos (de 208 e de 480 Volts), que fazem parte do sistema de água refrigerada do hospital.

Para o fornecimento e a instalação dos painéis de controle dotados de inversores de frequência, o hospital fez uma concorrência. Especializada em obras de engenharia mecânica, controles automáticos, sistemas de bombeamento de água e sistemas de tratamento de água para consumo humano e para águas residuais.

Implementação

A proposta consistiu da fabricação e instalação de 58 painéis de controle utilizando inversores de frequência PowerFlex 400.

Uma das principais razões que levou o hospital a escolher esta proposta foi o tipo de inversor de frequência sugerido, já que era preciso uma solução com qualidade industrial e outros concorrentes ofereciam somente qualidade comercial.


Alguns dos painéis estão localizados em ambientes com muito pó e umidade e quase todos estão bem próximos das tubulações de água gelada. Em caso de gotejamento por condensação na tubulação, os gabinetes oferecem um grau de proteção adicional em relação ao que oferecem os gabinetes convencionais do tipo NEMA 1.


Resultados

Os inversores de frequência CA PowerFlex 400 estão otimizados para o controle dos ventiladores e de bombas comerciais e industriais. Características incorporadas, tais como entrada de purga e regulador, proporcionam uma solução rentável para o controle da velocidade em uma ampla gama de aplicações com ventilador e bomba de torque variável.

Em relação aos benefícios tangíveis que a solução integrada trouxe, a direção do hospital afirma que, dos 11 mil kW hora/dia economizados no consumo de energia do hospital, os inversores PowerFlex 400 contribuem diretamente com uma redução média de 4210 kW hora/dia em operação automática. Com um custo médio de US$ 15,7 centavos por kW/hora nos últimos 14 meses, isso representa uma economia de cerca de US$ 241 mil por ano.

Em cada inversor PowerFlex 400, foi instalada uma placa de comunicação BACnet, com a qual cada um deles se integra ao novo Sistema de Gestão Predial, para monitorar continuamente os parâmetros de frequência, corrente e potência em kW, entre outros. Isso permite ver o comportamento de cada motor do sistema em tempo real e fornecer os dados necessários para a administração tomar decisões sobre a operação e a manutenção do sistema.

Para o usuário, uma das grandes vantagens que esse dispositivo possui tem a ver com a facilidade de programação que ele oferece. Sua tela de configuração simples permite selecionar os parâmetros de interesse que se deseja apresentar ao operador.

Desafio

Reduzir o consumo de energia elétrica do hospital por meio de uma série de modificações no sistema de ar condicionado.


Solução

Instalação de vários painéis de controle e de 58 inversores de frequência PowerFlex 400 para cada um dos motores de indução convencionais trifásicos do sistema de água refrigerada.

Resultados

Com a partida desse sistema, em conjunto com a implementação de outras medidas, foi possível obter economia de 11.000 kW por hora por dia, dos quais cerca de 38% são resultado direto da instalação desses inversores.



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