Automação
industrial é aliada da produtividade.
As usinas possuem à mão vasta opção de maquinário para
auxiliar a produção sucroenergética. As indústrias, ao contrário do que ocorria
anteriormente, lançam novidades frequentemente no que diz respeito à soluções
em automação voltadas para o setor.
Sistemas de Controle, destaca a tecnologia que abrange a
integração dos dados históricos de processo pela consolidação do uso de seus
recursos. Cada vez mais a transformação de simples dados em informação gerencial
é utilizada para o planejamento das operações das usinas produtoras de açúcar e
etanol.
Essas soluções permitem tratar e analisar grandes volumes
de dados com base temporal com eficiência e alto desempenho. Desse modo é
possível comparar resultados produtivos de diferentes áreas em diferentes
momentos obtendo maior conhecimento dos processos e consequentemente melhor
planejamento no uso dos recursos.
A automatização das usinas já é uma realidade há alguns
anos. Além da possibilidade de coleta e análise profunda dos dados produtivos
para fins gerenciais, destaco o aumento da qualidade e produtividade ao longo
do ciclo de vida da planta industrial e o uso das comunicações digitais
geralmente empregadas no setor, caracterizado pela escalabilidade que permite a
expansão da capacidade de produção sem maiores investimentos.
Os sistemas de execução da manufatura – Sistemas MES. Esses
sistemas monitoram e controlam todas as etapas do processo de produção em tempo
real. É um conjunto de ferramentas (software e hardware) que confronta o que
foi planejado e o que realmente esta sendo executado, tudo em tempo real,
garantindo a integração entre o ERP e outros sistemas ligados, permitido uma
melhor gestão na tomada de decisão.
Com relação à segurança na área industrial, as novidades
são os equipamentos de controle com certificação SIL Safety Integrity Level
(Nível de Integridade de Segurança), independentes (SIL 1 a SIL 4). Cada nível
corresponde a um intervalo de probabilidade para a falha de uma função de
segurança. Quanto mais elevado o SIL dos sistemas de segurança, mais reduzida a
probabilidade de não executar as funções de segurança exigidas.
Vantagens
O setor sucroenergético passa por uma escassez de
investimentos em manutenção, aumento de produção, diminuição de custos e
elevação de segurança. Com esse perfil, as soluções de controle avançado de
processos contribuem para elevar a produção.
Quanto à diminuição de custos, as soluções em
gerenciamento de ativos são uma alternativa. Já com relação à segurança dos
processos, os sistemas de gerenciamento de alarmes apoiam decisões
operacionais.
Os controles avançados de processos ajudam a diminuir a
variabilidade no controle operacional das usinas, o que é, segundo ele, um dos
maiores problemas na produção de processo.
Com um controle regular, pode-se aumentar parâmetros
produtivos, resultando em aumento de volume e qualidade.O gerenciamento de
ativos dão informações em tempo real sobre o estado de equipamentos na planta,
inclusive de forma pró ativa, antecipando ações de manutenção e diminuindo os
custos.
No setor sucroenergético temos uma evolução quanto ao
Sistema Instrumentados de Segurança (SIS), que são sistemas de automação
específicos para comandar qualquer ocorrência de forma isolada e sobrepondo o sistema
de controle e, com isso, qualquer risco que leve a uma falha o processo.
O SIS entra em ação, colocando o processo em condições
seguras, de forma automática, eliminando o risco operacional. Nas usinas
atualmente os SIS estão sendo estudados para aplicações em Calderias.
Viabilidade econômica
Viabilidade econômica com relação à aquisição das
novidades em automação disponíveis no mercado. A segurança é obtida pela
redução do risco. Sistemas de controle com requisitos críticos de segurança são
projetados segundo princípios de falha segura.
Portanto, na medida do possível, todos os estados de
operação e todos os estados de falha do sistema em questão devem ser conhecidos
e analisados, de modo que a ocorrência de um ou mais desses estados não resulte
em significativa perda material ou ainda consequências indesejáveis para o
homem e para o meio ambiente.
A automatização das usinas já é uma realidade devido aos
aumentos de produtividade, redução de custos, segurança, precisão,
monitoramento remoto, melhoras na competitividade e possibilidade de
monitoramento e controle de todas as etapas do processo de produção em tempo
real.
A aquisição dos novos maquinários, viável já que esses
investimentos não são de grande porte, com exceção do SIS. Como as soluções são
voltadas para melhorias, com um investimento relativamente pequeno consegue-se
grandes benefícios. Entre os benefícios, destaca a elevação de produção,
aumento da qualidade, redução do custo de manutenção e aumento da segurança
operacional.
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