Indústria 4.0: impactos na manutenção de ativos e nos resultados.
Também conhecida como a 4ª
Revolução Industrial, a Indústria 4.0 representa essencialmente um conjunto de
mudanças singulares nos processos e na forma como serão fabricados os produtos
que consumimos. Isso quer dizer que, neste novo contexto, a união entre o mundo
virtual e físico – por meio da computação cognitiva deve chegar ainda mais
rápido. O resultado disso?
A partir dos Sistemas Físico
Cibernéticos (Cyber-physical System) e da Internet das Coisas (IoT), estima-se
que, até 2020, existirão 34 bilhões de dispositivos em todo o mundo conectados
à internet.
Tudo que está presente em uma indústria e em seu modelo operacional pode ser conectado digitalmente. Quem conseguir tirar o melhor proveito deles estará um passo à frente no mercado e conseguirá entregar um serviço de maior valor aos seus clientes. Os colaboradores participam apenas realizando a supervisão do trabalho conduzido pelas máquinas, possibilitando uma cadeia de valor altamente integrada.
Como a Indústria 4.0 surgiu? O
termo Indústria 4.0 surgiu a partir de um projeto de estratégias do Governo
Alemão voltado à computação cognitiva. O termo foi usado pela primeira vez na
Feira de Hannover em 2011. Esse início envolveu universidades, empresas e o
governo, visando modernizar e aperfeiçoar ainda mais as indústrias locais. A
Alemanha já é conhecida como motor de desenvolvimento econômico pela
valorização que presta à inovações como esta.
Indústria 4.0: os
números que mostram os investimentos e os impactos nos negócios.
Segundo o site jornalístico Inova.jor, o ecossistema de Internet das Coisas (Internet of Things – IoT) deve movimentar mais de US$13 bilhões no Brasil até 2020. Ainda de acordo, a expectativa é que 43% dos dados de IoT sejam tratados na nuvem até 2019. Incrível, não é? Outra pesquisa mostra que, até 2020, 50 bilhões de coisas estarão conectadas pela internet. Essas “coisas” incluem máquinas, sistemas, objetos e pessoas.
Uma publicação da Revista Exame, reforça esses dados, apontando que, até 2020, a base de objetos conectados vai aumentar 285% e alcançar 38,5 bilhões. Esse cenário pode gerar um grande impacto na economia mundial.
Princípios que
caracterizam a Indústria 4.0.
Operação em tempo
real.
Você imagina conseguir acompanhar toda a operação da sua empresa em tempo real, permitindo a tomada de decisões? Isso será possível!
Virtualização.
Imagine conseguir o monitoramento remoto dos processos de produção, a fim de evitar eventuais falhas e tornar a rede de produção mais eficiente na sua empresa. A virtualização dos processos industriais permite a rápida tomada de decisão através de simulação computacional utilizando dados reais coletados em tempo real.
Descentralização
Pense na possibilidade de sistemas ciber-físicos que tomam decisões com base em análise de dados, sem depender de ação externa, tornando a tomada de decisão mais segura e certeira. A descentralização dos processos decisórios tem esse propósito melhorando a produção na indústria.
Orientação a serviços
Imagine ter modelos computorizados de computação cognitiva que permitam criar sistemas automatizados capazes de resolver problemas sem necessidade de assistência humana. A utilização de arquiteturas de software orientadas a serviços aliados ao conceito de Internet of Services, um software analítico usado para extrair dados e fornecer informações sobre como os dispositivos estão funcionando.
Pense na possibilidade de sistemas ciber-físicos que tomam decisões com base em análise de dados, sem depender de ação externa, tornando a tomada de decisão mais segura e certeira. A descentralização dos processos decisórios tem esse propósito melhorando a produção na indústria.
Orientação a serviços
Imagine ter modelos computorizados de computação cognitiva que permitam criar sistemas automatizados capazes de resolver problemas sem necessidade de assistência humana. A utilização de arquiteturas de software orientadas a serviços aliados ao conceito de Internet of Services, um software analítico usado para extrair dados e fornecer informações sobre como os dispositivos estão funcionando.
Como a Indústria
4.0 impacta na manutenção de ativos?
A Indústria 4.0 está
impactando a manutenção de ativos por meio de soluções que facilitem o
gerenciamento nos sistemas de produção, em uma maior capacidade de operação e
no planejamento. Outra característica da Indústria 4.0, na manutenção de
ativos, é a possibilidade de antecipar a detecção de problemas.
É isso que a manutenção
proativa busca, substituir a filosofia de cuidar das falhas – programadas ou
não – para identificar as causas básicas dos erros e evitá-las. A principal
ação da manutenção proativa é analisar os indicadores de desempenho e
identificar as causas primordiais das falhas e degradação do equipamento
removê-las antes de se iniciem. Para tal, técnicas de análise de risco são
largamente utilizadas.
Vamos tomar como exemplo de
manutenção proativa, um componente muito comum em qualquer indústria: um
rolamento. Os manuais de um dos maiores fabricantes de rolamentos do mundo, a
SKF, informam que a eliminação de todas as partículas com diâmetro maior ou
igual à espessura do filme de óleo lubrificante, levaria os rolamentos a uma
vida infinita.
Assim, a utilização de
lubrificantes adequados, que reduzam ao máximo o atrito evitando a formação de
partículas, aliado a um sistema de filtragem, eliminaria a necessidade de
substituição do rolamento. Ou seja, este movimento permite, numa fase inicial,
identificar anomalias nos processos de produção. Desta forma, as organizações
conseguem agir a tempo evitando custos elevados com produtos deficientes.
A manutenção e a
confiabilidade melhoram o desempenho de ativos com base na análise de modos de
falha, detecção e sinais de desgaste e envelhecimento. A interoperabilidade,
virtualização, capacidade em tempo real e computação cognitiva são fatores que
definem a Indústria 4.0 na manutenção de ativos.
Fábricas inteligentes nas quais objetos, máquinas e pessoas se comunicam por IoT e sistemas físico cibernéticos capazes de criar e simular virtualmente uma cópia da realidade. Capacidade de coletar, armazenar e analisar dados para tomar decisões em tempo real e ainda criar sistemas automatizados capazes de resolver problemas sem a ajuda do homem.
Fábricas inteligentes nas quais objetos, máquinas e pessoas se comunicam por IoT e sistemas físico cibernéticos capazes de criar e simular virtualmente uma cópia da realidade. Capacidade de coletar, armazenar e analisar dados para tomar decisões em tempo real e ainda criar sistemas automatizados capazes de resolver problemas sem a ajuda do homem.
Os benefícios da
Indústria 4.0.
A indústria já está investindo em tecnologia, e a Internet das Coisas já é praticamente uma realidade, que está aos poucos aumentando a eficiência, atendendo melhor os clientes e reduzindo os custos. Desta forma, a indústria vai se fortalecer mais. A Indústria 4.0 promove uma combinação de tecnologias, que permite às empresas inovar nos processos produtivos a partir de plataformas integradas de manufatura avançada.
Tais estruturas serão
sustentadas por tecnologias em nuvem (Cloud Computing) e as indústrias se
beneficiarão de mais agilidade, flexibilidade, colaboração e modularidade dos
processos de produção será possível, também, a construção de um grande banco de
dados provenientes dos processos produtivos, bem como o tratamento dessas
informações, essenciais para a tomada de decisões em tempo real.
As empresas irão dispor de uma
cópia virtual das suas fábricas inteligentes, facilitando tarefas de
rastreamento e monitoramento remoto. Sistemas ciber-físicos na tomada de
decisões, baseadas em necessidades identificadas em tempo real nas linhas de
manufatura. Detecção de falhas nas
máquinas irão acelerar o diagnóstico, reduzir o tempo de equipamento parado por
defeito.
As atividades das máquinas
poderão ser alteradas com facilidade, tornando os processos produtivos mais
flexíveis e permitindo a estruturação de módulos para atender demandas
específicas. Lançamento de novos produtos e alterações de fórmulas existentes
serão mais configurados de forma mais rápida nos sistemas.
A computação cognitiva estará
cada vez mais voltada para serviços. Assistência remota, manutenções mais
assertivas e acompanhamento de produção serão possíveis graças a uma plataforma
única de comunicação. Com a adoção de sistemas ciber-físicos, as fábricas
contarão com infraestrutura inteligente capaz de estabelecer contato com a
cadeia de fornecedores e clientes, ponta a ponta. As demandas serão melhores
sincronizadas.
Como se preparar
para os impactos da Indústria 4.0?
Apenas quando as empresas
começarem a instalar máquinas e equipamentos com interfaces homem-máquina, a
Indústria 4.0 estará no seu caminho. Essa tecnologia remove os custos de
manutenção desnecessários e ajuda a melhorar o tempo de atividade e
disponibilidade dos ativos. Um dos maiores impactos causados pela Indústria 4.0
será na criação de novos modelos de negócios, os quais afetarão o mercado como
um todo.
Outro ponto que será abalado
pela Quarta Revolução Industrial será a pesquisa e desenvolvimento nos campos
de segurança em T.I, confiabilidade da produção e interação máquina-máquina. A
tecnologia deverá se desenvolver continuamente para tornar viável a adaptação
de empresas a este novo padrão de indústria que está surgindo.
Os profissionais também precisarão se adaptar, pois com fábricas ainda mais automatizadas novas demandas surgirão enquanto algumas deixarão de existir. Por outro lado, as demandas em pesquisa e desenvolvimento oferecerão oportunidades para profissionais tecnicamente capacitados, com formação multidisciplinar para compreender e trabalhar com a variedade de tecnologias que compõem uma fábrica inteligente.
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