Norma NR-12: Uma Visão das Soluções de Segurança em Automação Industrial
O Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) tem um instrumento que é a norma chamada de NR-12 (Norma Regulamentadora) que tem o objetivo principal, proteger operadores de Máquinas e Equipamentos, durante a operação e manutenção das mesmas, desde a origem do projeto, implantação, comercialização e manutenção da mesma.
Este artigo tem por objetivo principal entender a caracterização de acidentes em máquinas e equipamentos, entender as principais diretrizes da NR-12 no tocante a prevenção de acidentes, com vistas à aplicação da automação industrial e quais os arranjos de automação que atendem as categorias previstas na norma.
O que é a Norma NR-12?
A NR-12 é uma Norma Regulamentadora (é Lei no Brasil) onde define as técnicas, procedimentos e medidas de proteção para operadores de máquinas e equipamentos, a norma adota ordem de prioridade de segurança em sua aplicação:
Medidas de proteção coletiva;
Medidas administrativas ou de organização de trabalho;
Medidas de proteção individual.
A norma tem as seguintes dimensões na aplicação de segurança das máquinas e equipamentos:
Proteções Fixas
Proteções Móveis
Monitoradas Eletronicamente (Partida, Acionamento e Parada).
Sensores de Segurança
Relés de Segurança
Atuadores Elétrico-Eletrônicos
Para proteção de máquinas e equipamentos, a norma estabelece que a proteção seja por aplicação da Falha Segura, que é a capacidade dos dispositivos de segurança de colocar a máquina em um estado que impeça o seu descontrole, prevenindo o incidente ou acidente.
O estado de Falha Segura pode ser exemplificado por um sistema de segurança de um trem, caso ocorra uma falha, o estado de Falha Segura do mesmo é a sua parada e abertura das portas, eliminando o risco de acidentes.
Com isso podemos entender que falha nada mais é do que quanto ocorre algo de maneira diferente do normal e previamente esperado, isto é, foi mitigado em algum momento que poderia ocorrer e ocorreu de forma prevista.
Os principais desafios de aplicar a NR-12 do ponto de vista de sistemas de segurança elétricos e eletrônicos são:
Identificar os Riscos da Máquina ou Equipamento e definir uma Categoria de Segurança;
Especificar e implantar o sistema de Segurança para atender a Categoria aplicada;
Manter o Sistema de Segurança funcional durante todo o ciclo de vida da Máquina ou Equipamento.
Quando se foca em segurança de máquinas e equipamentos e atendem-se as diretrizes da NR-12, podemos obter benefícios, onde podemos destacar os principais:
Maior produtividade – aumento de disponibilidade do equipamento;
Aumento da vida útil dos equipamentos;
Evita custos indiretos por acidentes;
Valoriza a máquina na competitividade global (atende norma / legislação);
Em Safety Bus diminui-se o TCO Custo de Propriedade.
A primeira barreira a se romper para aplicar sistemas de segurança de máquinas e equipamentos é fazer o enquadramento de risco da mesma, cujo objetivo final é obter a categoria de segurança a ser aplicada, esta categoria se trata da operação unitária do operador frente ao equipamento.
Para obter a categoria de risco, as dimensões severidade do ferimento, frequência e tempo de exposição e possibilidade de evitar o perigo, formam um arranjo capaz de mitigar da operação de menor risco até a de maior risco, representando a maior categoria, com segue:
Categoria B <menor risco>
Categoria 1
Categoria 2
Categoria 3
Categoria 4 <maior risco>
Para poder atender as categorias de risco de acordo com a norma, aplicam-se equipamentos elétricos e eletrônicos (automação), entre eles podemos destacar abaixo, lembrando que suas aplicações para a segurança do operador, logo necessitam de atender as categorias apresentadas acima:
Chaves de emergência
Cortinas de luz
Scanner de segurança
Comando bimanual
Calço de segurança
Pedal de segurança
Chaves de emergência
Sensores magnéticos
Relés de segurança
PLC de segurança
Contator de segurança
Rede industrial com Safety (Profibus, Profinet ou ASIBus)
A Norma NR-12 na Automação Industrial
O principio de funcionamento dos sistemas de segurança iniciam na detecção, utilizando-se os diversos tipos de sensores pela máquina, estes sensores são conectados a dispositivos de avaliação, que podem ser relés de segurança, PLC de segurança ou a própria rede industrial Safety bus com seus dispositivos e a atuação, focando na monitoração dos dispositivos que fazem a partida, acionamento e parada da mesma, podendo ou não ter redundância, dependendo da categoria de risco avaliada e aplicada durante o projeto.
Para se atingir o grau de proteção de acordo com as categorias de risco (Cat B até Cat4) há um arranjo eletrônico que segue o princípio da Falha Sob Demanda (PFD), isto é, quanto maior a categoria deve-se elevar a confiabilidade do sistema, colocando-se equipamentos de redundância (diversidade) para se diminuir as possibilidades de falha do sistema de segurança.
Com o avanço das redes industriais, muitas delas já possuem o perfil Safety, que nada mais é do que a possibilidade de colocar os sistemas de controle da máquina ou equipamento juntamente com os sistemas de segurança, de acordo com a categoria acima mencionada.
Estas redes (por exemplo, Profibus, Profinet e ASI Bus), possuem duas funções chaves em seu protocolo, que é a Validação de Valores que circulam na automação e a Validação destas informações no Domínio do Tempo, com isso, o sistema de segurança tem prioridade sobre o de controle, uma vez Sob Demanda e coloca a máquina em estado seguro, atendendo as categorias mencionadas, os arranjos seguem os mesmos princípios apresentados.
Para implantar sistemas de proteção atendendo a NR-12, devemos seguir um roteiro geral, podemos listar abaixo os principais tópicos:
Foco na segurança (causa / consequência)
Conhecer a legislação / norma
Fazer a análise de risco
Determinar o nível de segurança
Especificar equipamentos de acordo
Elaborar projeto aderente
Escrever o Manual
Implantar
Obter a ART (Eng. Responsável)
Treinar
Monitorar
Em função das mudanças que ocorreram em segurança de máquinas e equipamentos nos últimos tempos, podemos observar algumas tendências que se despontam como um horizonte:
NR-12 ser popularizada (tende a ser editada);
Aumento da automação para uso de segurança eletrônica;
O escopo de a automação iniciar na fase da mitigação de riscos.
Concluímos a partir da importância da segurança de máquinas e equipamentos que:
A segurança operacional é base da sustentabilidade da indústria;
Pessoas, comunidade e meio ambiente devem ser o foco da segurança;
Não existe investimento que se sustente sem segurança operacional.
Solicite já o seu orçamento: (11)2823-7000
Lembrando que todas as informações contidas neste blog são apenas de caráter informativo. Procure sempre um profissional qualificado, sigas as normas e utilize os equipamentos de proteção adequados, evite acidentes!
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