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Vantagens de utilizar inversores de frequência.




Vantagens de utilizar inversores de frequência.

Motores elétricos são utilizados em uma série de aplicações e muitas vezes há a necessidade de controlar sua velocidade. Existem algumas maneiras de realizar esse controle, sendo que a mais viável delas é a utilização de inversores de frequência. Esses dispositivos permitem a variação da velocidade do motor por um custo baixo, trazendo uma série de vantagens para o sistema. Confira na lista abaixo algumas delas:

 Redução do consumo de energia elétrica

Ao utilizar inversores de frequência para controlar a velocidade de um motor, o consumo de energia torna-se menor em comparação outras formas de realizar a mesma tarefa, como variadores mecânicos, por exemplo.

Evita acionamentos bruscos

O acionamento de um motor através de um inversor de frequência permite a configuração de uma rampa de aceleração, evitando partidas bruscas que possam danificar componentes do sistema como correias, correntes ou até mesmo o produto manufaturado na máquina.

Aumento da vida útil do sistema

Inversores de frequência aumentam a vida útil dos motores elétricos e do sistema como um todo por diversos motivos. Além da já citada rampa de aceleração que evita acionamentos bruscos, existem várias funções de proteção, como por exemplo em caso de picos na rede elétrica.

Baixo custo de manutenção

A manutenção de inversores de frequência é muito simples e barata. Possuir instalações elétricas adequadas e manter a manutenção preventiva em dia permite que o inversor de frequência funcione perfeitamente por muito tempo.

 Automatização de processos

Mais do que controlar a velocidade de motores, alguns inversores de frequência possibilitam a programação de eventos automáticos. Funções de temporização, por exemplo, são muito utilizadas em climatizadores evaporativos e podem ser configuradas diretamente no inversor.



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Função do inversor de frequência para bombas.




Função do inversor de frequência para bombas.

É um componente eletrônico que sua função numa motobomba é de controlar a velocidade de um motor de indução. No mercado ele é encontrado em diferentes formatos que vão desde bombas de água que já vem com o inversor de frequência de fábrica (placas internas que são instaladas nos equipamentos) até centrais de quadros de comando com visores e botões.

A utilização do inversor de frequência para bombas é mais comum em sistemas trifásicos. Mas, é possível adotar o dispositivo em redes monofásicas, neste caso será necessário considerar inversor com potência adequada para atender a rede.


Como funciona um inversor de frequência para bombas?

A principal função de um inversor numa bomba da água é variar a velocidade do motor, com a intenção de manter a vazão máxima sem gastar muita energia. Seu funcionamento é ilustrado no seguinte esquema:

A rede elétrica fornece uma frequência que determina simultaneamente a velocidade e o campo elétrico que o motor da bomba trabalhará;


O inversor ficará na entrada de energia do motor ou dentro da própria bomba
O trabalho do inversor para bombas será de aumentar a velocidade caso a frequência for mais alta, e reduzir a velocidade se a frequência for menor. Acelerando a rotação do motor gradativamente ao invés de acionar a bomba com a sua capacidade máxima de velocidade.
A motobomba não operará de forma desnecessária, e o seu motor não trabalhará fora das condições normais, descritas em seu manual. Mas, vale lembrar alguns detalhes que condicionam o funcionamento do inversor, entre eles estão:Desnível geométrico do terreno.


Altura estática
Tubulação
O projeto do sistema no qual a motobomba trabalhará precisa estar bem elaborado. Qualquer deformidade nesse aspecto, comprometerá não só o papel do inversor quanto o trabalho da bomba d’água.


As vantagens de um inversor de frequência

A redução do consumo energético é sem dúvida a principal vantagem desse tipo de equipamento. Porém, existem outros benefícios que orientam a instalação ou compra desse item, vejamos:

Programação de velocidade – é possível programar a velocidade do motor da bomba de acordo com o ritmo deseja. Isso é importante, pois se aproveita toda capacidade do torque do motor, e evita os freios mecânicos, o que compromete o tempo de vida útil do equipamento.

Praticidade de instalação – muitos quadros inversores de frequência disponíveis no mercado são montados de acordo com o projeto hidráulico do estabelecimento e só precisam ser ligados ao sistema que irá fazer parte. Claro que a instalação do equipamento deve ser feita por profissional qualificado.

Automatização – a maior parte dos modelos vendidos são automatizados. É só programar, que o inversor fará todo processo. O que reduz a intervenção humana, evitando a exposição a eletricidades e outros riscos, principalmente em áreas industriais.

Durabilidade das engrenagens – esse controle oferecido pelo inversor de frequência para bombas aumenta a durabilidade das engrenagens da máquina e do sistema.

Não haverá os choques mecânicos, que surgem na partida da bomba, por exemplo porque o inversos de frequência faz com que essa partida seja gradual, de acordo com a necessidade de pressão que o equipamento necessita, Ha uma diminuição nos gastos de válvulas, polias e outros componentes.

Aumento da vida útil da rede hidráulica: Com o inversor de frequência funcionando a rede hidráulica tem menos desgastes por conta da diminuição dos Golpes de Aríete conhecido como entrada de ar na rede que é causado pela variação de pressão e vazão de um equipamento sem o inversor.

Melhora na vazão – o sistema terá uma melhoria considerável na vazão de líquidos; se distribuirá de forma uniforme e precisa. Em sistema de abastecimento de água, se evita o desperdício.



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Geradores Síncronos.




Geradores Síncronos.

Geradores síncronos proporcionam alta qualidade e confiabilidade, bem como requerem pouca manutenção e asseguram longa vida útil e podem ser customizados para as várias aplicações com motor ou turbina.

Os geradores síncronos fornecem energia confiável e de alta qualidade. Eles são projetados para serem movidos por motores alternativos, turbinas a vapor e a gás, turbinas hidráulicas ou vários expansores de gás. Características especiais de desempenho elétrico, montagem e disposição do eixo podem ser fornecidas para atender a diferentes aplicações.

Geradores síncronos ou alternadores são máquinas síncronas usadas para converter potência mecânica em potência elétrica

Os geradores síncronos oferecem aos clientes muitas vantagens, incluindo:

Excitação sem escova
Baixos níveis de vibração
Flexibilidade de aplicação
Configurações de suporte (extremidade da blindagem), pedestal ou vertical


No gerador síncrono, uma corrente dc é aplicada ao enrolamento de campo localizado no rotor, a qual produz um campo magnético. O rotor então é acionado por uma máquina primária, produzindo um campo magnético girante no interior da máquina.

Este campo girante induzirá um conjunto de tensões trifásicas nos enrolamentos do estator. As máquinas síncronas operando como motor ou operando como gerador possui duas partes fundamentais:

Uma parte fixa chamada de estator, onde estão alojados os enrolamentos denominados enrolamentos de armadura. Uma parte móvel chamada de rotor, onde está alojado o enrolamento de campo.

Existe máquina síncrona, chamada de conversor síncrono cujo enrolamento de campo está no estator e o enrolamento de armadura no rotor. Essa configuração é menos usual. As explicações e modelagem são baseadas na configuração anterior.



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Automação industrial itens importantes para a indústria.




Automação industrial itens importantes para a indústria.

O principal objetivo da automação industrial é através da tecnologia criar mecanismos que sejam capazes de produzir o melhor produto com a menos taxa de menor custo. Buscando como objetivo melhorar a produtividade, aumentando o número de itens produzidos de maneira que reduza os custos de produção, mantendo ou até melhorando a qualidade dos produtos.


Outro ponto é melhorar as condições de trabalho dos profissionais envolvidos aumentando a segurança e eliminando trabalhos perigosos, realizar operações que onde haveria mais dificuldade de controlar seja intelectualmente ou mesmo manualmente.


Além de melhorar a disponibilidade de produtos de maneira que seja possível fornecer quantidades necessárias de acordo com o momento.


Importância da automação eletrônica

A automação industrial de um sistema é transferir funções que a primeiro momento seriam feitas manualmente por pessoas e passar a um conjunto de elementos tecnológicos mantendo sempre a segurança e a qualidade.


Cada vez mais os segmentos de produção industrial, exigem um número que tende a crescer mais e mais de novos sistemas e máquinas automatizadas, como:

geração;
distribuição de energia
transportes;
produção entre outros.

Essa necessidade de automação deve-se a quantidade do aumento da produção, se comparado aos custos mais baixos de componentes eletrônicos e máquinas, a qualidade e estabilidade à necessidade de substituir trabalhos perigosos dos operadores.


Antes, esse tipo de sistemas fechados que controlavam individualmente cada fase e processo durante a produção e da indústria, entretanto ao longo do tempo, os sistemas passaram a estar mais abertos e com capacidade de atingir uma quantidade maior de processos de forma que otimize o funcionamento de toda instalação.


Hoje, esse sistema é basicamente formado por duas partes que é a parte operacional e a parte de controle.


A primeira é a parte do sistema que meche diretamente com processo e é um conjunto de elementos que fazem a máquina se mexer e realizar a operação desejada.


Já a parte de controle é a parte onde programação se torna possível no sistema onde geralmente é implementada com o auxílio do CLP (Controlador Lógico Programável).


O Arduino, por exemplo é uma peça que uma quantidade enorme de sensores e componentes que você pode utilizar nos seus projetos. A lista de usos é muito extensa e pode ter aplicações em diversos segmentos.


Possui Grande parte do material utilizado está disponível em módulos, que são pequenas placas e possuem os sensores e outros componentes auxiliares como leds, capacitores e resistores.


Automação na segurança

A automação também vem auxiliando na categoria de segurança.

A possibilidade de diversas ferramentas para ajudar no monitoramento, como sistemas de alarme, câmeras de monitoramento, controle de acesso de pessoas, rondas eletrônicas entre diversos outros.


Os sistemas de alarme, por exemplo, possuem dispositivos instalados em locais estratégicos com sensores de presença que são ativados através do Sensor infravermelho e tem o objetivo de proteger em determinados espaços de acordo com o nível de segurança necessário.


São utilizados para sinalizar situações de risco em caso de intrusão ou roubo, pode ser integrado com outros sistemas de segurança, e são conectados a uma central de alarme que permite o controle dessas informações, como Controle de Acesso, por exemplo.


Esse tipo, existe a possibilidade de armazenamento de todos os acontecimentos ocorridos, incluindo as fotos de usuários, identificação de documentos e até placas de veículos. Os leitores biométricos que utiliza de um infravermelho que lê, permite ou não o acesso do indivíduo.


Também são muito utilizados nesse tipo de controle de acesso já que permitem um controle mais rigoroso para determinados locais.


Outro uso, é o uso da automação para controle de incêndios, como detectores de fumaça e calor, alguns, mais novos possuem a possibilidade de alertar no momento em que precisam de manutenção.


A ronda eletrônica e um equipamento que é utilizado por profissionais que responsáveis pela ronda periódica nos ambientes.


É um bastão sem fio, que tem a função de auxiliar as rondas, efetuar o controle das rondas já feitas e o registro delas. O diferencial desse mecanismo é que há a possibilidade de gerenciar a movimentação do vigia durante seu turno de trabalho mesmo à distância.O controle é efetuado por um software que executa o gerenciamento dos dados coletados através do bastão facilitando, assim a gestão.




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