Automação
Industrial – Industria 4.0.
Há
muito tempo, a automação era feita apenas por indivíduos qualificados, que
desenvolviam ferramentas e itens para venda ou troca. Nos dias atuais, o
artesão - quem executava o desenvolvimento de tais itens - foi substituído por
indústrias, com instalações específicas para a fabricação de produtos.
Essa
ainda é a norma na indústria de hoje para o desenvolvimento de materiais de
consumo, mas o próximo conjunto na evolução da fabricação desenvolveu
facilidades com certas capacidades independentes de material humano. Isso
também atende por automação industrial.
A
automação industrial é um termo ligado às facilidades do operador virtual sem a
necessidade de interação humana. O processo ainda está em desenvolvimento, mas
mais e mais instalações estão se voltando para estes sistemas por seus
benefícios apresentados.
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Menores custos de implementação e despesas operacionais
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Melhoria da produtividade e eficiência
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Redução do ciclo de tempo e trabalho em processo ~ Aumento dos giros de estoque
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Redução nas lesões de trabalho
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Gerenciamento do uso de energia com precisão
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Aumento da eficiência do equipamento para maximizar a produção
A lista vai além do exposto. A ideia de
automação completa ainda está em desenvolvimento e ainda há atividades que
exigem atenção humana até que o processo de automação industrial seja um padrão
bem conhecido.
Originalmente, o objetivo da automação
era aumentar a produtividade devido às instalações de produção integradas,
capazes de funcionar 24 horas por dia e reduzir o custo associado com
operadores humanos.
No
entanto, a qualidade da produção tem sido um ponto focal para indústrias
competitivas e a automação utilizada para testes de validação e verificação tem
crescido consideravelmente.
A
ideia de um processo de fabricação flexível deu origem a grandes facilidades,
sendo que a produção pode ser baseada em quando o pedido é recebido e reduzir o
volume de estoques permanentes.
Automatizar ou não
automatizar?
Uma automação industrial completa é cara
e requer grandes quantidades de recursos para converter qualquer instalação. A
melhor alternativa é construir desde o início, com os sistemas de controle
completos integrados para uma possível instalação de fabricação automatizada.
A
primeira coisa a entender é que, ao considerar a automatização de processos, é
preciso refletir sobre as operações atuais e desenvolver soluções para que essa
ideia possa ser usada.
Principais
razões para a utilização de automação: redução de custos, melhoria da qualidade,
redução de inventário e o melhor tempo de resposta.
Redução de Custos.
A
redução do trabalho direto é primordial para a redução de custos. Eliminar os
resultados do trabalho direto resulta na redução de custos apenas se a mão de
obra custar mais do que os custos operacionais de automação.
A
redução da mão de obra diminui os custos junto aos custos indiretos, associados
aos empregados. Redução do estoque em processo é outra maneira de reduzir
custos ao substituir operadores.
Outro
benefício é a redução de desperdícios com materiais, com base em inspeção
automatizada conduzida pela máquina. O custo de treinamento é essencial e
também reduzido com menos mão de obra.
Melhoria
da Qualidade.
A melhoria de qualidade é realizada por
meio de máquinas de inspeção de peças e utilização de testes em processo.
Muitas vezes, a automação industrial irá verificar se o produto é de boa
qualidade antes de envia-lo a diante. Além disso, há o benefício adicional de
eliminação de partes de peças rejeitas.
A
triagem das mercadorias de qualidade vai melhorando para a produção final.
Quando a automação é usada para validação de produtos, os parâmetros devem ser
quantificados para que os produtos possam ser aceitos ou rejeitados. Isso
praticamente elimina os erros de operação, o que podemos perceber em controles
manuais.
Redução de Estoque.
A redução de inventário com a automação
industrial é semelhante em forma à manufatura enxuta. Desde o fluxo de
produção, que é baseado na atividade de estação para estação (ao invés de se
acumular a cada operação), até a redução do trabalho em processo.
O
estoque de produtos adicionais acabados é reduzido porque a automação permite a
fabricação de produtos conforme a demanda exigida.
Tempo de resposta
melhorado.
O tempo de resposta está relacionado
com o tempo de ciclo de produção e baseia-se a partir do momento em que um
pedido é recebido para o envio do produto final. Operadores manuais,
geralmente, aguardam à espera de trabalho e um valor sobre o tempo ocioso é
acrescentado.
A
automação irá melhorar o tempo de resposta através de cada operação.
Subconjuntos podem ser integrados na linha de automação para eliminar as
estações de trabalho individuais. A automação pode lidar com os novos pedidos e
melhorar o tempo de resposta através de trocas programáveis.
A
automação industrial tem várias vantagens que a tornam ideal para a próxima
fase na fabricação. Com tantos recursos permitindo a execução de tarefas
precisas e exatas, a dedicação e engenharia empregadas devem ser extensivas.
Desenvolvendo equipamentos
competitivos de automação.
A automação industrial está criando
empresas de manufatura cada vez mais competitivas. Muitas estão percebendo
grandes benefícios nas instalações de fabricação e gerando parceiros que estão
mais perto de casa.
Os
preços das relações exteriores, custos de transporte mais elevados e a falta de
direitos de propriedade intelectual em países terceiros, está mudando o
pensamento corporativo na fabricação fora do seu próprio país.
A
automação industrial está criando uma possibilidade muito real. Mas, com a
concorrência crescendo, a necessidade de melhor qualidade em equipamentos de
automação aparece como diferencial.
A
necessidade de produzir produtos de automação de qualidade é ainda mais
evidente com a indústria em expansão e cada vez mais concorrentes querem
juntar-se à corrida.
Para
se destacar e ir além de outras empresas emergentes, soluções mais modernas
podem ajudar no desenvolvimento de produtos e é de grande importância levar em
consideração transições suaves e eficientes entre as perspectivas mecânicas e
elétricas de engenharia, envolvidas em todos os equipamentos de automação
industrial.
Desenho elétrico
esquemático.
Desenvolver um esquema adequado, facilmente
incorporado às características mecânicas do equipamento de automação é
essencial para manter as coisas esteticamente agradáveis e funcionais.
Documentar
e projetar controles elétricos, servos, e esquemas de ligações é importante
para manter tudo em ordem e prontamente disponível para a produção.
A
última coisa que você quer são os erros ocorridos dentro do produto acabado,
que não seja capaz de lidar com a carga de energia ou terminais que não são
devidamente registrados nos diagramas esquemáticos.
Certificar-se de que o projeto esquemático
está adaptado para que engenheiros eletricistas possam construir com precisão a
regra e verificar em tempo real com a programação preventiva, garante que
nenhum erro jamais ocorra.
A
última coisa que você quer fazer é revisar páginas e páginas de diagramas de
fiação tentando encontrar erros que estão causando um mau funcionamento.
Melhorar
o tempo do projeto irá construir uma base sólida para fazer um processo de
projeto elétrico mais competitivo.
Facilitar
a vida de engenheiros eletricistas e projetistas vai mostrar, em longo prazo,
que um melhor software ou equipamento vai melhorar a precisão e produção, assim
como a automação industrial que você busca fornecer aos seus próprios
consumidores.
Tornar
o processo de projeto menos estressante é a melhor maneira de melhorar o tempo
de resposta, produtividade e tempo perdido recuperando erros.
Web Automação Industrial - Assistência técnica
Multimarcas.
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