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Vantagens de utilizar inversores de frequência.




Vantagens de utilizar inversores de frequência.

Motores elétricos são utilizados em uma série de aplicações e muitas vezes há a necessidade de controlar sua velocidade. Existem algumas maneiras de realizar esse controle, sendo que a mais viável delas é a utilização de inversores de frequência. Esses dispositivos permitem a variação da velocidade do motor por um custo baixo, trazendo uma série de vantagens para o sistema. Confira na lista abaixo algumas delas:

 Redução do consumo de energia elétrica

Ao utilizar inversores de frequência para controlar a velocidade de um motor, o consumo de energia torna-se menor em comparação outras formas de realizar a mesma tarefa, como variadores mecânicos, por exemplo.

Evita acionamentos bruscos

O acionamento de um motor através de um inversor de frequência permite a configuração de uma rampa de aceleração, evitando partidas bruscas que possam danificar componentes do sistema como correias, correntes ou até mesmo o produto manufaturado na máquina.

Aumento da vida útil do sistema

Inversores de frequência aumentam a vida útil dos motores elétricos e do sistema como um todo por diversos motivos. Além da já citada rampa de aceleração que evita acionamentos bruscos, existem várias funções de proteção, como por exemplo em caso de picos na rede elétrica.

Baixo custo de manutenção

A manutenção de inversores de frequência é muito simples e barata. Possuir instalações elétricas adequadas e manter a manutenção preventiva em dia permite que o inversor de frequência funcione perfeitamente por muito tempo.

 Automatização de processos

Mais do que controlar a velocidade de motores, alguns inversores de frequência possibilitam a programação de eventos automáticos. Funções de temporização, por exemplo, são muito utilizadas em climatizadores evaporativos e podem ser configuradas diretamente no inversor.



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Função do inversor de frequência para bombas.




Função do inversor de frequência para bombas.

É um componente eletrônico que sua função numa motobomba é de controlar a velocidade de um motor de indução. No mercado ele é encontrado em diferentes formatos que vão desde bombas de água que já vem com o inversor de frequência de fábrica (placas internas que são instaladas nos equipamentos) até centrais de quadros de comando com visores e botões.

A utilização do inversor de frequência para bombas é mais comum em sistemas trifásicos. Mas, é possível adotar o dispositivo em redes monofásicas, neste caso será necessário considerar inversor com potência adequada para atender a rede.


Como funciona um inversor de frequência para bombas?

A principal função de um inversor numa bomba da água é variar a velocidade do motor, com a intenção de manter a vazão máxima sem gastar muita energia. Seu funcionamento é ilustrado no seguinte esquema:

A rede elétrica fornece uma frequência que determina simultaneamente a velocidade e o campo elétrico que o motor da bomba trabalhará;


O inversor ficará na entrada de energia do motor ou dentro da própria bomba
O trabalho do inversor para bombas será de aumentar a velocidade caso a frequência for mais alta, e reduzir a velocidade se a frequência for menor. Acelerando a rotação do motor gradativamente ao invés de acionar a bomba com a sua capacidade máxima de velocidade.
A motobomba não operará de forma desnecessária, e o seu motor não trabalhará fora das condições normais, descritas em seu manual. Mas, vale lembrar alguns detalhes que condicionam o funcionamento do inversor, entre eles estão:Desnível geométrico do terreno.


Altura estática
Tubulação
O projeto do sistema no qual a motobomba trabalhará precisa estar bem elaborado. Qualquer deformidade nesse aspecto, comprometerá não só o papel do inversor quanto o trabalho da bomba d’água.


As vantagens de um inversor de frequência

A redução do consumo energético é sem dúvida a principal vantagem desse tipo de equipamento. Porém, existem outros benefícios que orientam a instalação ou compra desse item, vejamos:

Programação de velocidade – é possível programar a velocidade do motor da bomba de acordo com o ritmo deseja. Isso é importante, pois se aproveita toda capacidade do torque do motor, e evita os freios mecânicos, o que compromete o tempo de vida útil do equipamento.

Praticidade de instalação – muitos quadros inversores de frequência disponíveis no mercado são montados de acordo com o projeto hidráulico do estabelecimento e só precisam ser ligados ao sistema que irá fazer parte. Claro que a instalação do equipamento deve ser feita por profissional qualificado.

Automatização – a maior parte dos modelos vendidos são automatizados. É só programar, que o inversor fará todo processo. O que reduz a intervenção humana, evitando a exposição a eletricidades e outros riscos, principalmente em áreas industriais.

Durabilidade das engrenagens – esse controle oferecido pelo inversor de frequência para bombas aumenta a durabilidade das engrenagens da máquina e do sistema.

Não haverá os choques mecânicos, que surgem na partida da bomba, por exemplo porque o inversos de frequência faz com que essa partida seja gradual, de acordo com a necessidade de pressão que o equipamento necessita, Ha uma diminuição nos gastos de válvulas, polias e outros componentes.

Aumento da vida útil da rede hidráulica: Com o inversor de frequência funcionando a rede hidráulica tem menos desgastes por conta da diminuição dos Golpes de Aríete conhecido como entrada de ar na rede que é causado pela variação de pressão e vazão de um equipamento sem o inversor.

Melhora na vazão – o sistema terá uma melhoria considerável na vazão de líquidos; se distribuirá de forma uniforme e precisa. Em sistema de abastecimento de água, se evita o desperdício.



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Entenda como funciona o CLP.





Entenda como funciona o CLP.


Quando se trata de automação, certamente um dos primeiros dispositivos que vem à sua mente é o CLP. Certamente você já ouviu falar sobre este dispositivo ou até mesmo já trabalhou com ele, mas fique tranquilo, o CLP não é um bicho de sete cabeças.


Com a indústria automobilística em alta, surgiram problemas relacionados à produção. Estes problemas eram relacionados a como fazer carros do mesmo modelo, porém com cores diferentes, ou até mesmo em uma mesma linha com produzir diferentes modelos de veículos.


Este tipo de problema gerava a necessidade de reformulação dos painéis e comandos, e consequentemente gerava um grande trabalho e custo. Devido a inflexibilidade e complexibilidade dos painéis, foi necessário buscar por novas opções, inovações que facilitassem esse trabalho e tornasse hábil a produção dos automóveis.


Um dispositivo de computação que atendia às especificações da indústria automotiva, ou seja, foi criado então o CLP. Mas como sabemos, o CLP não era uma necessidade somente da indústria automotiva, este dispositivo virou uma necessidade industrial.


O CLP nada mais é do que um Controlador Lógico Programável ou, também conhecido como PLC (Programmable Logic Controller). CLP é um equipamento eletrônico digital com hardware e software compatíveis com as aplicações industriais.


Podemos falar que as entradas do CLP representam a parte sensitiva do CLP, pois são elas que recebem os sinais de entrada do sistema, temos basicamente dois tipos de sinal de entrada, os sinais analógicos e digitais. As entradas analógicas permitem a medição de sinais analógicos como tensão e corrente.


Este tipo de entrada permite com que o CLP seja sensitível ao processo produtivo, um exemplo é a variação de corrente e/ou tensão que represente um determinado status, por exemplo, a variação de temperatura vinda de um termopar, ou a variação de prssão proveniente de um pressostato, estes dispositivos representam estas variações através da variação de tensão e/ou corrente.


As entradas digitais são aquelas que representam somente duas variáveis em seu funcionamento, são aqueles que demonstram apenas dois estados, por exemplo, uma botoeira só pode estar acionada ou não, ou estar ligado ou não, é 0 ou 1, este é um sinal digital. Outros exemplos de sinal digital são chaves fim de curso, um contato, que pode estar aberto ou fechado.


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Assistência técnica de Soft Starters Multimarcas.




Assistência técnica de Soft Starters Multimarcas.

Muitas vezes, um soft starter apresenta alguma irregularidade pequena, e não vale a pena se desfazer do antigo e comprar um soft starter novo. Para esse tipo de situação, você sempre pode contar com uma assistência técnica de soft starters.

Com a assistência técnica de soft starters você pode garantir novamente um funcionamento perfeito do seu equipamento e sem comprometer nenhum equipamento e evita que problemas maiores possam vir a surgir no equipamento. Mas quando é necessário procurar uma assistência técnica de soft starters?

Toda vez que uma descarga elétrica grande demais prejudicar o funcionamento dos chaveadores, o que nesse caso acarreta a em uma grande possibilidade de curto circuito.

Ele também pode parar de ser energizado corretamente e isso pode comprometer o funcionamento geral do motor em curto prazo. Além disso é sempre bom se certificar que a assistência técnica preenche todos os requisitos e garante trabalho idôneo.

Para garantir que seu soft starter volte a funcionar perfeitamente, a assistência técnica deve fazer testes para encontrar a verdadeira fonte dos problemas e encontrando a causa certa para o mau funcionamento do soft starter, ela pode ser mais efetiva no conserto e prevenir problemas futuros.

Caso sejam necessárias novas peças, a assistência técnica de soft starters deve utilizar peças novas originais ou de fornecedores certificados. Por último, deve realizar novos testes de verificação para constatar o bom funcionamento depois do reparo.

Sempre fazer a manutenção preventiva também é uma maneira de evitar problemas e você também pode contar com uma assistência técnica de Soft Starters para realizá-las.


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Hidrogeradores.




Hidrogeradores.

Linha GH10

Desenvolvidos para aplicações em usinas hidrelétricas, possuem uma grande faixa de opções, tanto de potências quanto de rotações, definidas com base na experiência WEG de fornecimento e dimensionamento de hidrogeradores.

Características Técnicas
Potência: 500 a 4.160 kVA
Número de polos: 4 a 16
Tensão: 400 V a 4.160 V
Frequência: 50 e 60 Hz
Forma construtiva: horizontal

Aplicações
Os hidrogeradores são aplicados, em conjunto com turbinas hidráulicas, na geração de energia elétrica.


Linha GH11

Desenvolvidos para aplicações em usinas hidrelétricas, possuem uma grande faixa de opções, tanto de potências quanto de rotações, definidas com base na experiência WEG de fornecimento e dimensionamento de hidrogeradores.

Características Técnicas

Potência: 1.400 a 11.200 kVA
Número de polos: 8 a 18
Tensão: 400 V a 13.800 V
Frequência: 50 e 60 Hz
Forma construtiva: horizontal

Aplicações
Os hidrogeradores são aplicados, em conjunto com turbinas hidráulicas, na geração de energia elétrica.



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