Como funcionam os Disjuntores?

Conhecidos também como “Chaves” para ligar ou desligar o padrão de energia, ou até mesmo as chaves de segurança dentro dos painéis e quadros de distribuição de eletricidade.  Sua principal função é a proteção, mas devido sua composição física (mecânica) proporciona o seccionamento de circuitos, sendo utilizado também como elemento para ligar e desligar circuitos e cargas.



Agregando as duas funções acima citadas, os disjuntores são substitutos naturais para os fusíveis que tem função parecida de proteção dos circuitos, mas nem sempre proporcionam o seccionamento de carga. Outra grande diferença entre os dois é que os fusíveis podem queimar e devem ser descartados e substituídos, já os disjuntores só precisam ser rearmados e reutilizados muitas e muitas vezes até que apresentem algum tipo de problema.
Os disjuntores funcionam como um interruptor de desarme automático quando estiver sobrecarregado ou em curto circuito. Projetado para suportar uma determinada corrente elétrica, caso ocorra um pico de corrente ou mesmo um curto circuito que eleve consideravelmente a corrente acima dos limites suportados, o mesmo interrompe o circuito, protendo toda instalação elétrica.


Tipo de Disjuntores




- Disjuntores Térmicos
Funcionam através da deformação de uma lâmina bimetálica, quando ocorre uma sobre carga e a corrente elétrica neste disjuntor é maior que a aceitável, a lâmina se aquece por efeito joule e começa a se deformar, abrindo o contato seccionado protegendo o circuito.

- Disjuntores Magnéticos
O disjuntor Magnético segue praticamente a lei do Eletromagnetismo, onde uma corrente elétrica percorre um condutor, gera um campo magnético que nos permite dimensionar uma bobina que quando atingida por uma forte corrente elétrica desloca um contato seccionando assim um circuito. A vantagem do Disjuntor Magnético é a velocidade e precisão da interrupção, protegendo contra curtos circuitos. O seu valor do disjuntor no mercado é mais elevado e em caso de desarme pode-se fazer necessário à substituição do fusível.


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Inversor de Frequência CFW10

O Inversor de Frequência CFW10 é um acionamento de velocidade variável com tecnologia de última geração para motores de indução trifásicos. Apresenta excelente desempenho estático e dinâmico, controle preciso de torque, velocidade, posicionamento e alta capacidade de sobrecarga, permitindo economia de energia elétrica, aumento de produtividade e melhoria de qualidade nos processos onde é utilizado.





Aplicações
Bombas centrífugas, bombas dosadoras de processo, ventiladores, exaustores, agitadores, misturadores, extrusoras, esteiras transportadoras, mesas de rolos, granuladores, peletizadoras, secadores, fornos rotativos, filtros rotativos, bobinadores, desbobinadores, máquinas de corte e solda, elevadores, sistemas multibombas, etc.

Características:

· Potência: 0,25 a 5 cv
· Alimentação monofásica / trifásica
· Tensão de entrada: 100 a 135V e 200 a 240V
· Tensão de saída: 200 a 240V
· Alto torque de partida
· Design compacto permitindo simples instalação e fácil manuseio
· Modulação PWM senoidal - Space Vector Modulation
· Módulos IGBT de última geração e eletrônica com componentes SMD
· Controle com DSP
· Regulador PID
· Filtro EMC incorporado (modelos alimentados em 220 V)
· Versão com dissipadores cold-plate
· Métodos de variação de velocidade: potenciômetro incorporado no produto, potenciômetro através das entradas analógicas, potenciômetro via teclado e multi-speed


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Substituir o trabalho do homem por máquinas, veja aqui as vantagens!

Desde a revolução industrial o medo de perder postos de trabalho para máquinas vem assombrando o homem em relação ao desemprego. Claro que, com o desenvolvimento exponencial da tecnologia, este medo torna-se cada vez mais justificável. Mas será que este medo procede? É bom as máquinas substituírem o trabalho do homem?







Principais aplicações:
Bombas centrífugas, alternativas (saneamento, irrigação e petróleo), ventiladores, exaustores, sopradores, compressores de ar, refrigeração (parafuso e pistão), misturadores, aeradores, centrífugas, britadores, moedores, picadores de madeira, refinadores de papel, fornos rotativos, serras e plainas (madeiras), moinhos (bolas e martelos) e transportadores de carga.



Para responder esta pergunta, separamos 5 razões pelas quais o homem deve agradecer este avanço.

1.A resposta já existe há 2 décadas
2.Trabalho braçal x Capital intelectual
3.Substituição de postos de trabalho
4.Redução no trabalho
5.Padronização

Razão 1 – A resposta já existe há 2 décadas


Segundo o historiador Jacob Gorender, da USP de São Paulo, em um artigo publicado em 1996, intitulado Globalização, tecnologia e relações de trabalho, a revolução tecnológica foi retratada como grande responsável pelas baixas taxas de desemprego no Japão de 40 anos pra cá, como exemplificado no trecho a seguir:
“Se relacionarmos a revolução tecnológica informacional e a organização japonesa do trabalho à deflagração do desemprego estrutural a partir da década de 70, somos obrigados a constatar que precisamente o Japão pôde registrar taxas muito baixas de desemprego nos últimos 20 anos.”
Ou seja, a revolução tecnológica pode ser um agente inversor do desemprego ao invés de uma ameaça aos postos de trabalho, como muitos pensam.

Razão 2 – Trabalho braçal x Capital intelectual


Com a disponibilidade de máquinas trabalhando em tempo integral, substituindo o trabalho braçal do homem, o trabalhador mundial passa a ser considerado como um “capital intelectual”, valorizado e que transmite e aprimora seus conhecimentos, habilidades e atitudes em prol do aumento no faturamento e desenvolvimento de uma organização.
Esta valorização da tríade conhecimento, habilidades e atitude só vêm a contribuir com a identidade do trabalhador, assim como com a qualidade de vida do mesmo.
Razão 3 – Substituição dos postos de trabalho
Segundo este mesmo artigo citado na Razão 1, cerca de 70% dos postos de trabalho que existiam há quatro décadas, não existe mais. Mas isso não é desesperador não, muito pelo contrário.
Os postos as quais a automação industrial e a revolução tecnológica substituíram são exatamente aqueles que não necessitam do desenvolvimento intelectual do homem.

Razão 4 – Redução no trabalho

Este aumento do faturamento graças à automação industrial e a revolução tecnológica fez, inclusive, reduzir a jornada do trabalho, uma vez em que as demandas são atingidas em menos tempo, em maior quantidade e com maior eficiência.
Máquinas são vem como um auxílio prático ao intelecto do homem, liberando o mesmo para desenvolver capacidades inerentes à sua capacidade de raciocínio.
Razão 5 – Padronização
Com a padronização de processos, o homem passa a ter um maior controle sobre a produção e logo uma redução significativa nos custos provenientes à utilização de matéria-prima, retrabalho e desperdício.
O ser humano, a partir dessa revolução, passa a ser melhor remunerado por hora de trabalho e possui condição mais satisfatória de crescimento e qualidade de vida.
Conclusão
A revolução tecnológica e a automação industrial contribuíram para o desenvolvimento do homem e a redução nas taxas de desemprego a nível mundial.
O medo de perder emprego para uma máquina assola aqueles que preferem utilizar o braço ao cérebro na hora de trabalhar, pois a tendência mundial é que estes postos de trabalho exclusivamente dependente de esforço físico sejam extintos, dando lugar a postos onde o conhecimento é o recurso principal.
Por fim…
Obviamente, essa revolução tecnológica também tem seu lado negativo. Trazendo para a realidade brasileira e de outros países emergentes, a falta de investimento do governo na educação dificulta a profissionalização da grande parte da população, dificultando o ingresso ao mercado de trabalho.
Comente abaixo se você acha que a substituição da mão-de-obra humana por máquinas é boa ou ruim e vamos ampliar essa discussão.


Crédito de matéria: Blog Automação Industrial.

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Você conhece os produtos Allen Bradley? Confira!

O PowerFlex 753 é ideal para aplicações para fins gerais que exigem velocidade ou controle de torque de até 250 kW/350 HP. A E/S incorporada juntamente com os três slots opcionais para segurança, realimentação, comunicação, alimentação de 24 V ou E/S adicional tornam o inversor uma solução flexível e de custo otimizado.




Alimentação nominal:
- 380 a 480 V: 0,75 a 250 kW / 1,0 a 350 HP / 2,1 a 456 A;
- 600 V: 1.0 a 300 hp / 1,7 a 289 A;
- 690 V: 7,5 a 250 kW / 12 a 263 A;
- IP00/IP20 NEMA/UL Tipo aberto, montagem de flange, IP54 NEMA/UL Tipo 12;
- O Módulo com opção de porta dupla EtherNet/IP™ ajuda você a aproveitar as redes EtherNet/IP, diminuir o número de switches gerenciáveis e reduzir as necessidades de cabeamento ao usar as redes de Anel de Nível de Dispositivo (DLR);
- Controle V/Hz, controle vetorial com tecnologia FORCE™ e controle vetorial em malha aberta;
- Diagnóstico preditivo para estender a vida útil dos ventiladores de resfriamento e saídas a relé;
- A arquitetura baseada em slot fornece três slots de opções para realimentação, segurança, comunicação, E/S adicional ou uma fonte de alimentação auxiliar;
- Configuração e programação via interface homem-máquina (IHM) com LCD integral, software DriveTools SP, software Connected Components Workbench ou software Studio 5000 Logix Designer®;
- Opções de segurança incorporadas disponíveis;
- A opção Safe Torque-Off tem certificação PLe/SIL3 CAT 3;
O Safe Speed Monitor combina o recurso do Safe Torque-Off e um relé de segurança embutido com a tecnologia central de Controle de velocidade segura Rockwell Automation® em uma opção de hardware embutida no inversor. Com certificação PLe/SIL3 CAT 4


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Inversor PowerFlex Série 520 – Linha Allen Bradley

Os inversores PowerFlex série 520 da Allen-Bradley® combinam inovação e facilidade de uso para proporcionar soluções de controle de motor projetadas para maximizar o desempenho do seu sistema e reduzir o tempo para projetar e entregar máquinas melhores.




Os inversores PowerFlex 523 são ideais para máquinas que exijam o controle de motores com custo otimizado.

Os inversores PowerFlex 525 são ideais para máquinas com integração simples de sistema e oferecem recursos padrão, incluindo EtherNet/IP™ e segurança integradas.

Os inversores PowerFlex 527 são projetados para serem utilizados com um controlador de automação programável (PAC) Logix da Allen-Bradley. Ideal para máquinas que podem se beneficiar da mesma experiência de configuração de inversor tanto para servos como para inversores, o inversor PowerFlex 527 apresenta uma porta dupla EtherNet/IP e segurança pela rede incorporadas.



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Inversor de Frequência CFW08


O Inversor de Frequência CFW08 é um acionamento de velocidade variável com tecnologia de última geração para motores de indução trifásicos. Apresenta excelente desempenho estático e dinâmico, controle preciso de torque, velocidade, posicionamento e alta capacidade de sobrecarga, permitindo economia de energia elétrica, aumento de produtividade e melhoria de qualidade nos processos onde é utilizado.







Aplicações:

Bombas centrífugas, bombas dosadoras de processo, ventiladores, exaustores, agitadores, misturadores, extrusoras, esteiras transportadoras, mesas de rolos, granuladores, peletizadoras, secadores, fornos rotativos, filtros rotativos, bobinadores, desbobinadores, máquinas de corte e solda, elevadores, sistemas multibombas, etc.

Características:

· Potência: 0,25 a 20cv
· Tensão: 200 a 240V, 380 a 480V e 500 a 600V
· Controle V/F (escalar) ou vetorial sensorless
· Alto torque em baixas rotações
· Grau de proteção NEMA 1
· Funções de proteção / sobrecarga integradas
· Frequências de ressonância podem ser evitadas a fim de minimizar o stress mecânico máquina
· Freqüência de chaveamento variável a fim de minimizar o ruído acústico no motor
· Tempos de aceleração e desaceleração independentemente parametrizáveis
· Comunicação com microcomputador para utilização do software de programação e monitoração SUPERDRIVE
· Frenagem reostática e CC
· Filtros EMC (incorporado)
· Redes: Profibus DP (opcional), CANopen, DeviceNet e Modbus RTU (protocolo incorporado)
· Regulador PID
· IHM remota paralela e serial (opcionais)
· Controle sistema Multibombas


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Interface de Operação (IHM)



O que é IHM?

IHM significa “Interface ou Interação Homem-máquina”. Interface com display LCD (STN/TFT), touch-screen ou teclado mecânico, podendo ser monocromáticas ou coloridas, prontas para atender as mais diversas aplicações. Para compreender do que se trata essa interação, é só imaginar como você se comunica com seu computador, celular, caixas eletrônicos e etc.
O IHM Weg, pode se comunicar com os seguintes drives: CFW11, CFW09, CFW08, CFW700, SCA05, SCA06, SSW03, SSW04, SSW06 e SSW07.

Linha MT6000

 Parte da nova geração de IHMs gráficas coloridas touchscreen, a linha MT6000 é formada por modelos desenvolvidos e produzidos sob os mais rígidos critérios de qualidade. Com a preocupação de manter um visual moderno, aliado à softwares de programação flexíveis e versáteis, esta linha possui modelos de 4,3 ou 7 polegadas, de baixa a média resolução, portas seriais RS232/RS485 de comunicação, simulador do software aplicativo no computador e software de desenvolvimento gratuito.

Linha MT8000

A linha MT8000 é mais um lançamento da nova geração de IHMs gráficas coloridas touchscreen. Com modelos de 7, 10 e 15 polegadas, de média a alta resolução, esta linha destaca-se pela sua robustez, flexibilidade e design arrojado. Sua concepção permite a comunicação com uma vasta variedade de equipamentos, pois possui portas seriais RS232/RS485 e ethernet de comunicação, além de simulador do software aplicativo no computador e software de desenvolvimento gratuito.



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CLP’s e Controles de Processos – CLIC 02!


Os Relés Programáveis, caracterizam-se pelo seu tamanho compacto e excelente relação custo-benefício. Sendo, sobretudo, equipamentos idealizados para aplicações de pequeno e médio porte em tarefas de intertravamento, temporização, contagem, substituem com vantagens contatores auxiliares, temporizadores e contadores eletromecânicos, reduzindo o espaço necessário e facilitando significativamente as atividades de manutenção.
Aplicações:
Sistemas de iluminação, energia, ventilação, transporte, alarme, irrigação, refrigeração e ar condicionado, comando de portas e cancelas, controle de silos e elevadores, comando de bombas e compressores, comando de semáforos e outras aplicações.


Linha Clic02:

· Alimentação em 12 Vcc, 24 Vcc ou 110/220 Vca (50/60Hz)
· Configuração máxima de 44 pontos de E/S utilizando até 3 expansões
· Relógio em tempo real
· Visualização de mensagens e alteração de parâmetros on-line
· Duas entradas rápidas de 1 KHz
· Uma saída PWM (trem de pulso)
· Redes Modbus incorporado nos modelos 20VR-D e 20 VT-D
· Programação em Ladder e FBD



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Assistência Técnica Especializada

Nossa assistência técnica está preparada para reparar todas as marcas, modelos e potências. Possuímos corpo técnico com profissionais qualificados e treinados, laboratório próprio, onde executamos simulação com carga aplicada garantindo qualidade e confiabilidade aos nossos serviços.




Assistência Técnica em Multimarcas: 
Reparo em equipamentos; 
Instalações/ Start-up; 
Assistência em campo; 
Assistência Preventiva; 
Locação de Equipamentos; 
Venda de equipamentos Semi-Novos; 
Garantia Estendida; 
Plantão 24 horas; 
Filtro ativo de harmônicas. 

Automação e Montagem de Painéis: 
Automação Industrial; 

Montagem de Painéis; 
Retrofit de Painéis; 
Modificações de Sistemas e Painéis; 
Projetos conforme a necessidade de cada cliente; 
Garantia estendida. 


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Otimização da produção trás economia de 60 mil reais!

A substituição de motores em grandes empresas pode trazer economia de 60 mil reais em manutenções além da diminuição do consumo de energia. A nossa parceira Weg, divulgou uma matéria que mostra de perto a redução de gastos da Companhia alimentícia BRF, segue abaixo matéria.

Motor W22 Wash



Zerar as paradas inesperadas de linha e economizar R$ 60 mil em manutenção, de um ano para o outro. Foi o resultado que a BRF, companhia de produtos alimentícios e proteínas animais, alcançou no setor de aves da sua unidade no interior de Goiás, graças à instalação de motores WEG da linha de alta eficiência W22 Wash.

Com conhecimento profundo das exigências de um setor industrial complexo como o alimentício, a WEG desenvolveu a linha de motores W22 Wash, resistentes à água, para garantir um alto desempenho em ambientes com presença de vapores e necessidade de higienização constante dos equipamentos. A solução ideal para que a BRF pudesse melhorar as condições de operação da sua depenadeira, isto é, o equipamento responsável pela retirada das penas das aves.

Demácio Santana Santos, engenheiro de Manutenção e Confiabilidade da BRF, explica: “Em 2013, tivemos na depenadeira pelo menos dez queimas de motores por mês, 40% delas sendo relacionadas à umidade. Isso causou um custo de manutenção superior a R$ 60 mil e paradas excessivas na linha, com consequente perda na produção”. O excesso de rebobinamento nos motores também levou à perda de eficiência e diminuição progressiva da vida útil dos equipamentos.

Após assessoria dos engenheiros da WEG, a BRF optou por substituir 43 dos 72 motores da depenadeira. O projeto foi desenvolvido em conjunto pelas duas equipes técnicas, com ótimos resultados.

“Com os motores W22 Wash, zeramos as paradas e até hoje não tivemos necessidade de intervenção. Também houve redução do consumo de energia elétrica, pois estamos trabalhando com motores de alta eficiência. Mais uma vez a parceria com a WEG deu certo” destaca Demácio.




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Informações: Weg SA


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Você sabe o que é Servomotor?

O servomotor é um atuador rotativo com alta precisão de controle para posicionamento angular. É composto por um motor acoplado a um sensor de posição para feedback.

Todo servomotor trabalha em conjunto com um servoconversor. Para saber mais sobre servoconversor clique aqui e veja a matéria anterior.


servomotor


Especificações Técnicas:

· Grau de proteção IP65
· Realimentação por Resolver
· Formas construtivas B5 (sem pés, fixado pela fange),
- V1 (sem pés, fixado pela fange para baixo) e
- V3 (sem pés, fixado pela fange para cima)
· Protetor térmico (PTC)
· Ponta de eixo com chaveta NBR 6375
· Material eixo: AÇO SAE 1045
· Ímãs permanentes
· Rolamento com lubrifcação permanente
· Retentor para vedação do eixo
· Temperatura máxima de operação em regime permanente:
∆T = 100 °C


Características Técnicas:

· Baixo nível de ruído e vibração
· Ampla faixa de rotação com torque constante
· Baixa manutenção (servomotores sem escovas)
· Elevada capacidade de sobrecarga
· Baixa inércia
· Resposta dinâmica rápida
· Freio Eletromagnético Opcional


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Informações:WEG SA


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