Mostrando postagens com marcador InversordeFrequência. Mostrar todas as postagens

Como funciona o inversor de frequência.




Como funciona o inversor de frequência.

De maneira genérica, inversor de frequência é um dispositivo eletrônico capaz de variar a velocidade de giro de um motor de indução trifásico. É um dispositivo que transforma corrente elétrica alternada fixa (corrente e tensão) em corrente elétrica CA variável controlando a potência consumida pela carga através da variação da frequência entregue pela rede. Este dispositivo possui este nome pela maneira que ele faz esta variação de giro do motor trifásico.


Motores de indução trifásicos são altamente empregados por terem alta eficiência, baixo custo, robustez e também pela configuração de nossos sistema distribuição de energia, que é feita em corrente alternada (CA). Por estas características o motor trifásico é ideal em quase todo tipo de operação, largamente encontrado na indústria.


No que se diz respeito à velocidade, este motor possui velocidade constante, variando em função de cargas a ele acopladas e na utilização de um inversor de frequência. Seu principio de funcionamento é baseado no campo magnético girante, que surge quando um sistema de alimentação de corrente alternada é aplicada em polos defasados entre si 120º. Desta forma surge o campo magnético, através deste defasamento.


A velocidade de rotação do motor trifásico está ligada a velocidade proporcionada pelo campo magnético girante, está velocidade é chamada de velocidade síncrona, em função do número de polos do motor (característica construtiva) e em função da frequência da rede a qual está ligado. Portanto concluímos que a velocidade do motor elétrico trifásico é diretamente proporcional à frequência da rede. Matematicamente: Velocidade síncrona (Ns) em RPM é o produto de 120 vezes a frequência em Hz (f), dividido pelo número de polos do motor (p).


A utilização do inversor de frequência proporciona flexibilidade de velocidade com segurança e precisão. É possível, por exemplo, controlar a velocidade do motor sem grandes perdas de torque, aceleração suave através de programação, frenagem direta no motor, sem necessidade de freios mecânicos, além de diversas formas de programação de velocidade de acordo com a necessidade da ocasião. Outras vantagens da utilização do inversor de frequência são:


Substituição de variadores mecânicos e eletromagnéticos;
Automatização, segurança e flexibilidade em processos industriais;
Instalação simples;
Diminuição de choques mecânicos na partida do motor;
Precisão e processos;
Menos intervenção humana;


Além destas vantagens, o inversor de frequência possui ótimo custo-benefício, pois proporcionam economia de energia elétrica, maior durabilidade de engrenagens, polias e outros componentes mecânicos.


Rampas de aceleração

O inversor de frequência é muito empregado neste tipo de função, sendo uma das suas maiores ventagens. Quando um motor é energizado, na maioria das vezes, ele parte da inércia para sua capacidade máxima em poucos segundos. Isso é prejudicial aos componentes do motor, pois essa partida brusca pode causar desgaste das correias, engrenagens, entre danos em outras peças.

A rampa de aceleração é usada para resolver esse problema. Ao configurar um inversor de frequência para atuar como rampa de aceleração ele consegue determinar o tempo o qual o motor vai sair da inércia e alcançar sua capacidade máxima.

Esse tipo de configuração aumenta a vida útil do motor e de seus componentes, além de diminuir os custos com manutenção e reposição de peças. Da mesma forma que existem rampas de aceleração, existem as rampas de desaceleração, que consistem na parada suave do motor, com o objetivo de evitar frenagens bruscas.


Configuras as rampas de aceleração em inversores é muito simples. Por padrão, os inversores saem da fabrica com a rampa de aceleração configurada para 5 segundos, mas é possível ajustar este valor de 0,1 segundo até 245 segundos.



Web Automação Industrial - Assistência técnica Multimarcas.

Há mais de 20 anos o Grupo Web oferece soluções inteligentes em
produtos e serviços para automação industrial.

Somos especialistas em reparar Inversores de Frequência, Chaves de Partida, CLP e Servo-Conversores Multimarcas.


Central de atendimento-(11)2823.7000


Motorredutor Coaxial de Engrenagem Helicoidal.




Motorredutor Coaxial de Engrenagem Helicoidal.

Os motorredutores de engrenagens helicoidais são fornecidos em nove tamanhos de carcaça, para torques nominais de 50 a 4500 Nm e estão disponíveis em formas construtivas com pés e flange. Enquanto os dois motorredutores menores (C00 e C01) são capazes de entregar todo o seu potencial em apenas dois estágios, os maiores C03 a C10 estão disponíveis nas versões de dois e três estágios, para aplicações em faixas de torque mais altas.

Torque nominal: 50 - 4500 Nm
Potência: 0.12 - 30 kW
Relação: 2.44 - 375.71

WG20 - Motorredutor Coaxial de Engrenagem Helicoidal
Os motorredutores de engrenagens helicoidais são fornecidos em nove tamanhos de carcaça, para torques nominais de 50 a 4500 Nm e estão disponíveis em formas construtivas com pés e flange. Enquanto os dois motorredutores menores (C00 e C01) são capazes de entregar todo o seu potencial em apenas dois estágios, os maiores C03 a C10 estão disponíveis nas versões de dois e três estágios, para aplicações em faixas de torque mais altas.

Áreas Típicas de Aplicação
Máquinas para processamento de madeira, prensas, esteiras transportadoras, mesas rotativas, bombas de ventiladores, máquinas de embalagens, equipamentos de padaria, ascensores, máquinas têxteis, roscas transportadoras e compressores de fuso.

Dimensões de montagem padronizadas
Levando em consideração as mais significantes dimensões de montagem padronizadas, o projeto permite a fácil integração dos motorredutores WG20 em praticamente qualquer sistema existente.


Web Automação Industrial - Assistência técnica Multimarcas.

Há mais de 20 anos o Grupo Web oferece soluções inteligentes em
produtos e serviços para automação industrial.

Somos especialistas em reparar Inversores de Frequência, Chaves de Partida, CLP e Servo-Conversores Multimarcas.


Central de atendimento-(11)2823.7000


Motores com um único inversor de frequência.




Motores com um único inversor de frequência.

Em algumas aplicações, um inversor de frequência pode ser usado para controlar vários motores, se considerações corretas de projeto tiverem sido feitas e se cada motor tiver a proteção adequada. Isso pode oferecer vantagens, como reduzir custos e espaço no painel, além de reduzir a complexidade do controle.

Considerações de projeto e seleção dos componentes

Se a aplicação se encaixar nessas condições – e cada motor puder ser operado com a mesma rotação e ter um inversor de frequência como ponto único de falha, o próximo passo é examinar as considerações de projeto e selecionar os componentes corretos. O inversor de frequência deve ser dimensionado corretamente e cada motor precisa de uma proteção. Entre as diretrizes recomendadas, temos:

Para selecionar o tamanho do inversor de frequência, totalize a corrente de carga plena em amperes de todos os motores e acrescente 20% (para acomodar uma pequena fuga por indutância).
Defina os valores nominais de corrente.
Em alguns inversores, não é recomendado dimensionar abaixo de 3Hp devido a problemas de acoplamento capacitivo (corrente de carga no cabo).
A adição de um toróide de modo comum e o uso de cabo de polipropileno (XLPE) ajudarão a minimizar a corrente de carga no cabo.
Os inversores devem ser configurados para atuar com controle de motor do tipo V/Hz.
Não é recomendado ligar ou desligar os motores quando o inversor de frequência estiver funcionando.
Forneça proteção contra sobrecarga para cada motor individualmente.


Em aplicações com vários motores, é necessário uma proteção contra sobrecarga para cada motor, com função de sobrecarga (térmica), no lado da carga de um inversor de frequência. Isso é necessário porque um inversor de frequência pode detectar apenas a sua carga total conectada, mas ele não consegue detectar se um determinado motor está consumindo corrente elevada.

Portanto, o inversor não consegue fornecer a proteção de sobrecarga apropriada.

Uso adequado do inversor de frequência
Muitas aplicações usam vários motores da mesma capacidade operando em paralelo na mesma rotação. Nesse caso, vale perguntar:

Posso usar um único inversor de frequência para controlar vários motores?
Isso ajuda a otimizar o painel em termos de custo e de espaço?
Eu tenho os componentes corretos para ajudar a proteger os motores individualmente nesse tipo de configuração?

Nem todos os tipos de dispositivos de proteção contra sobrecarga são adequados para aplicação na saída de um inversor de frequência. Devido aos pulsos de tensão modulados (PWM) e à impedância de pico do motor, ocorrem reflexos dos pulsos de tensão nos terminais do motor. A amplitude desses pulsos depende de:

Tensão do sistema.
Tempo de subida da tensão do inversor de frequência.
Corrente nominal do disjuntor de proteção do motor (impedância de pico).
Tensão de operação.
Localização do disjuntor, tipo do cabo e seu comprimento entre o disjuntor e o motor (impedância de pico).
Desafios
Há alguns desafios para a proteção contra sobrecarga na saída dos inversores de frequência:

No caso de relés de sobrecarga eletrônicos, sua tecnologia de detecção de corrente pode ser incapaz de medir a corrente de carga e as harmônicas corretamente, ao operar em frequências fora da sua faixa de detecção nominal.

Para um disjuntor padrão, os desafios estão relacionados ao reflexo dos pulsos de tensão que causam alto esforço no dielétrico das bobinas de disparo magnético do disjuntor, resultando em envelhecimento precoce.

É uma boa prática restringir o comprimento do cabo entre o disjuntor e o motor, abaixo do valor máximo permitido onde se acentua o fenômeno de onda refletida.



Web Automação Industrial - Assistência técnica Multimarcas.

Há mais de 20 anos o Grupo Web oferece soluções inteligentes em
produtos e serviços para automação industrial.

Somos especialistas em reparar Inversores de Frequência, Chaves de Partida, CLP e Servo-Conversores Multimarcas.


Central de atendimento-(11)2823.7000