Fabricação
sustentável de alimentos e bebidas com inversores de frequência.
Juntamente com a necessidade de alimentar esta crescente
população está a consciência do impacto que os aumentos necessários na produção
têm sobre o meio ambiente. Níveis mais elevados e mais concentrados da
população levarão a um aumento do uso de energia necessária para impulsionar a
produção, mais resíduos para os aterros sanitários e esgotamento dos recursos
naturais.
Nesse cenário, os fabricantes têm a responsabilidade de
equilibrar a necessidade de atender à crescente demanda com a operação segura e
sustentável no menor custo possível.
A maioria dos fabricantes está começando a monitorar o
consumo de energia em algumas posições, seja no nível do local ou em linhas de
produção específicas. Ao monitorar o consumo, essas empresas podem fazer
mudanças operacionais para reduzir os custos e o consumo de energia.
O acesso a dados históricos também permite que o pessoal
de gerenciamento solucione problemas intermitentes ou persistentes de qualidade
de energia, como quedas de tensão ou harmônicas. Ao fazer isso, eles podem
economizar milhares de dólares em equipamentos danificados ou produtos de má
qualidade e evitar penalidades associadas a problemas de fator de potência na
rede de energia.
Esse tipo de monitoramento e análise de dados é crucial
para a criação de melhorias. Afinal de contas, você não pode melhorar o que não
avalia, mas os OEMs também podem ajudar seus clientes a antecipar o que está
por vir.
Os dados visíveis e práticos de água, ar, gás,
eletricidade e vapor (WAGES) permitem que gerentes e operadores visualizem
continuamente e possam resolver os problemas. É especialmente importante
assegurar ganhos contínuos, pois uma gestão aprimorada do consumo de energia
não necessariamente trará melhorias substanciais imediatamente.
A gestão de energia é uma maratona, em vez de uma corrida
de fundo, com economias medidas em incrementos de hora a hora e dia a dia:
Quando e por que uma máquina excedeu o consumo de energia nominal? Por que uma
transição de equipamento causou surtos de partida? Por que uma mudança de
componente estendeu o ciclo de produção para um período de pico de tração?
A visibilidade é a única maneira prática de acompanhar o
progresso. Enquanto que os comportamentos dependem da observação humana e da
intervenção – envolvendo gerentes e membros da equipe que executam as
atividades de planejar, fazer, verificar e ajustar – a chave para as melhorias
aceleradas de eficiência energética está dentro dos dados que fluem nos
equipamentos.
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